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昭和の⼯場を Smart Factory化する 執⾏役員 CTO 今井武晃 2019.2.14 if-up 2019

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• Name : 今井 武晃 • Career • NTT研究所 (2015.04~2017.12) データを分析する側 • i Smart Technologies (2018.01~) データを収集する側 ☑ About me

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改善にIoT活⽤し効果 ⼯場でのノウハウを製造業にサービス化

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最先端のシステム 実証する現場 実績ある改善⼒ ⽇本⼀現場に近いIoTスタートアップ

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1時間でいつでもどこでもモニタリング ☑ シンプルなシステム構成

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センサーを機械に後付け どんな設備でもIoT化 磁気センサ 光センサ

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サイクルタイム 1個作る時間 ⽣産個数 時間 停⽌ 時刻・時間 改善の普遍量

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サイクルタイム 停⽌時間 パルスの数=⽣産個数 ⾃動で測定する⽅法

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状態 サイクルタイム ⽣産個数 出来⾼/h 出来⾼率 稼働時間 サービス画⾯(a.k.a CTモニタ)

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⻄尾⼯場 牽引フックライン 増産依頼により、 を余儀なく 残業 ライン増設

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ライン増設不要 ▲1.4億円 ⻄尾⼯場 牽引フックライン 出来⾼69%UPで⼤幅節減 平⽇残業ゼロ 107 個/h 180 個/h 出来⾼ ʻ16. May ʼ15. Feb 改善

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⼯場内に 積極的な改善 データで議論 の⽂化

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サイクルタイム 1個作る時間 ⽣産個数 時間 停⽌ 時刻・時間 改善の普遍量

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停⽌の理由も楽に取りたい︕

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•WiFi設定のたびに… 現地 •電池交換のたびに… 現地 •停⽌理由を変えるたびに… 現地 ⼿離れが悪い︕ ☑ ココが困った1-Click 現地

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SORACOM LTE-M BUTTON

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•WiFi設定のたびに… •電池交換のたびに… •停⽌理由を変えるたびに… 遠隔管理可能︕ ☑ SORACOMボタンを使うと 不要 現地

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RDS lambda あのボタン CTモニタの 状態変更 履歴をFetch 呼出先決定 呼出ツール 画⾯にアクセスすることなく 状態を切り替える DynamoDB AppSync lambda CTモニタ EC2 管理コンソール メタデータ読み出し 登録・削除・変更 ☑ コンソール画⾯から遠隔で、必要な設定変更ができる︕

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☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 状況に応じて 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.

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☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 職制を 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.

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☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 状況に応じて 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.

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☑ 停⽌の詳細化で、ボトルネックをすぐに洗い出せた︕ 例 : 機械の総停⽌時間(秒)の⽇報 導⼊後 22 11 25 24 2 4 29 7 30 1 3 23 5 6 8 262728 9 10 2 4 6 8 10 1 3 5 7 9 12 13 15 17 18 19 20 11 14 16 ポカヨケはねだしという 停⽌理由に集中すべし︕ 導⼊前

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☑ 実際に⼯場に導⼊済み

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スマートファクトリー化、3つの勘所 1. 現場に⾏け、現場を聞くな 2. 100の進⾔ < 1のプロト 3. 運⽤が命

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1現場に⾏け、 現場を聞くな

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私@オフィス 停⽌要因の調査… めんどうだな。 タブレットで⼊れてもらおう。 私 3ヶ⽉の⼯場実習にて

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使いにくい。いやだ。 紙のほうが楽 @現場

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現場の御⽤聞き ❌ 現場を観察 現場を⾒ず独善的な実装 ❌

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油・⼿袋・汚れた⼿… タブレット⼊⼒は厳しそう。 ⾮接触 or 物理⼊⼒が良さげ 私 私@現場

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☑ ⾮接触 or 物理⼊⼒

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良いものを作れ 御⽤聞きになるな 現場に⾏け 独善的になるな 観察 抽象化

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現場の現象を抽象化し 真因を探る

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2 100の進⾔<1のプロト

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⽣産 スケジュール 停⽌要因 ☑ 現⾏のCTモニター画⾯

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可視化すると、 より伝わりそうですよ︕︕ それはどうかな 私

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これ、グラフのほうが 良くないですか︖ うーん、現場はこれで 慣れているし、いいや。 私

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作ってみた

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☑ Web⽇報(開発中) 1⽇の⽣産状況を グラフィカルに表⽰

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時間でソート できるといいな ⼀週間の⽣産数の 履歴がみたい グラフ構成の順番が… CTのばらつきも⾒たいなぁ

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☑ わかりやすい恩恵はさっさと作ってしまう ・ 距離・時間的制約を解決するもの ・ UI向上につながるもの ・ その他、困り事に対する解決案 ☑ わかりにくい恩恵はこっそり地道に作り込む ・ セキュリティ ・ スケーラビリティ ・ etc…

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プロトタイプにより 恩恵を「体験」してもらう

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3運⽤が命

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⾒えない問題は解決しない IoT = IT (Information Technology) + OT (Operation Technology) ⾒えるだけでは

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地道にデータを⾒る 停⽌原因は︖ サイクルタイム短縮案は︖ いつ誰がどう対策︖ 〇毎⽇ ×週イチ ☑ データの料理は現場

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運⽤で結果は変わる ⾒てもらえてる 監視されている

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ほめると改善が進む デジタルを⽤いたアナログな活動

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現場にインセンティブを与え 運⽤と開発の⾞輪を回す

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まとめ 1. 現場に⾏け、現場を聞くな 現場の現象を抽象化し真因を探る 2. 100の進⾔ < 1のプロト プロトタイプにより、恩恵を「体験」してもらう 3. 運⽤が命 現場にインセンティブを与え 運⽤と開発の⾞輪を回す

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今後の展開

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・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技

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・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技 やることはまだまだある インフラ整備 (セキュリティ・スケーラビリティ・開発環境整備) データ利活⽤ UI設計 エッジでのデータ処理 無線バリエーション増 現場の課題抽出

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・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技 やることはまだまだある ☑ ⽬に⾒えづらい恩恵をコツコツと ☑ データ活⽤、新たな価値を付与 ☑ フロントUIの改善 ⼈材も募集中です︕ 現場に深く⼊り、製造業を再構築する

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