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1. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年4月1日（改訂） 文書名：設備台帳 設備台帳 2026年4月1日 改訂 ／ 岡崎工場 生産技術課 設備ID 設備名 設置場所 メーカー 導入年月 重要度 法定点検区分 次回法定点検期限 EQ-101 原料受入コンベア ライン1 中京機械 2015-04 B － － EQ-102 洗浄機 ライン1 サンワテック 2017-09 B － － EQ-103 蒸煮釜 ライン1 東海ボイラ 2013-06 A 第一種圧力容器（年1回） 2026-09-15 EQ-104 冷却ポンプA ライン1 明和ポンプ 2014-03 A － － EQ-105 冷却ポンプB ライン1 明和ポンプ 2019-11 B － － EQ-201 調合タンク1号 ライン2 岐阜製作所 2016-08 A － － EQ-202 調合タンク2号 ライン2 岐阜製作所 2016-08 B － － EQ-203 攪拌機 ライン2 岐阜製作所 2016-08 B － － EQ-204 殺菌装置（UHT） ライン2 ニチワ食機 2018-02 A － － EQ-205 CIP洗浄装置 ライン2 ニチワ食機 2018-02 B － － EQ-301 充填機 ライン3 三河パック 2012-05 A － － EQ-302 キャッパー ライン3 三河パック 2012-05 B － － EQ-303 ラベラー ライン3 三河パック 2020-07 B － － EQ-304 検査装置（X線） ライン3 日本検査機 2021-03 A － － EQ-305 ケーサー ライン3 三河パック 2012-05 B － － EQ-306 パレタイザ ライン3 中京機械 2022-01 B － － EQ-401 コンプレッサーA ユーティリティ 神戸空圧 2016-04 A － － 1/2
2. 設備ID 設備名 設置場所 メーカー 導入年月 重要度 法定点検区分 次回法定点検期限 EQ-402 コンプレッサーB ユーティリティ 神戸空圧 2011-10 A － － EQ-403 冷凍機 ユーティリティ 東海冷熱 2015-07 A 高圧ガス保安検査（年1回） 2026-11-20 EQ-404 排水処理設備 ユーティリティ 中部環境エンジ 2014-09 B － － 重要度A＝停止が生産に直結する設備。B＝代替運転または短時間復旧が可能な設備。 2/2
3. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：月次点検記録（様式A：ライン1・ライン2） 月次点検チェックシート 対象：ライン1・ライン2 様式A 判定：◦（良）／△（要観察）／×（不良） 2026年5月 設備ID 設備名 点検日 点検者 判定 EQ-101 原料受入コンベア 2026/05/12 山田 健一 ◦ EQ-102 洗浄機 2026/05/12 山田 健一 ◦ EQ-103 蒸煮釜 2026/05/13 山田 健一 ◦ EQ-104 冷却ポンプA 2026/05/13 山田 健一 ◦ EQ-105 冷却ポンプB 2026/05/13 山田 健一 ◦ EQ-201 調合タンク1号 2026/05/14 山田 健一 ◦ EQ-202 調合タンク2号 2026/05/14 山田 健一 ◦ EQ-203 攪拌機 2026/05/14 佐藤 由紀 ◦ EQ-204 殺菌装置（UHT） 2026/05/15 山田 健一 ◦ 備考 保温材一部劣化 2026年6月 設備ID 設備名 点検日 点検者 判定 EQ-101 原料受入コンベア 2026/06/10 山田 健一 ◦ EQ-102 洗浄機 2026/06/10 山田 健一 ◦ EQ-103 蒸煮釜 2026/06/11 山田 健一 △ EQ-104 冷却ポンプA 2026/06/11 山田 健一 ◦ EQ-105 冷却ポンプB 2026/06/11 山田 健一 ◦ EQ-201 調合タンク1号 2026/06/12 山田 健一 ◦ EQ-202 調合タンク2号 2026/06/12 山田 健一 ◦ EQ-203 攪拌機 EQ-204 殺菌装置（UHT） 2026/06/12 山田 健一 ◦ 備考 保温材劣化進行、次回補修要 2026年7月 設備ID 設備名 点検日 点検者 判定 EQ-101 原料受入コンベア 2026/07/08 山田 健一 ◦ EQ-102 洗浄機 2026/07/08 山田 健一 ◦ 1/5 備考
4. 設備ID 設備名 点検日 点検者 判定 備考 EQ-103 蒸煮釜 2026/07/09 山田 健一 △ 保温材劣化（前月より変化なし） EQ-104 冷却ポンプA 2026/07/09 山田 健一 ◦ 軸シール部にじみ EQ-105 冷却ポンプB 2026/07/09 山田 健一 ◦ EQ-201 調合タンク1号 2026/07/10 山田 健一 ◦ EQ-202 調合タンク2号 2026/07/10 山田 健一 ◦ EQ-203 攪拌機 2026/07/10 佐藤 由紀 ◦ EQ-204 殺菌装置（UHT） 2026/07/10 山田 健一 ◦ 2/5
5. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 充填包装課 作成部署：充填包装課 作成日：2026年8月3日 文書名：設備日常点検記録表（様式B） 設備日常点検記録表（充填包装課） 対象：ライン3 担当：鈴木 総合判定：良／否 5月 設備名 実施日 担当 外観 異音 潤滑 締結 総合 コメント 充填機 5/11 鈴木 良 良 良 良 良 異常なし キャッパー 5/11 鈴木 良 良 良 良 良 ラベラー 5/11 鈴木 良 良 良 良 良 X線検査機 5/11 鈴木 良 良 － 良 良 ケーサー 5/11 鈴木 良 良 良 良 良 設備名 実施日 担当 外観 異音 潤滑 締結 総合 コメント 充填機 6/8 鈴木 良 良 良 良 良 異常なし キャッパー 6/8 鈴木 良 良 良 良 良 ラベラー 6/8 鈴木 良 良 良 良 良 X線検査機 6/8 鈴木 良 良 － 良 良 ケーサー 6/8 鈴木 良 良 良 良 良 設備名 実施日 担当 外観 異音 潤滑 締結 総合 コメント 充填機 7/6 鈴木 良 良 良 良 良 異常なし キャッパー 7/6 鈴木 良 良 良 良 良 ラベラー 7/6 鈴木 良 良 良 良 良 X線検査機 7/6 鈴木 良 良 － 良 良 ケーサー 7/6 鈴木 良 良 良 良 良 6月 7月 ※搬送チェーン・ノズル部は点検項目に含まれていません 3/5
6. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：用力設備点検簿（様式C） 用力設備点検簿 対象：ユーティリティ設備 様式C 測定値記録 5月 設備名 点検年月日 点検者 振動値 (mm/s) 管理値 吐出温度 (℃) 電流(A) 所見 コンプレッサーA 2026年5月19 日 山田 健一 3.1 6.0以下 78 42.5 良好 コンプレッサーB 2026年5月19 日 山田 健一 5.2 6.0以下 86 48.1 管理値内 冷凍機 2026年5月19 日 山田 健一 2.4 6.0以下 － 61.0 良好 排水処理設備 2026年5月20 日 中部環境エンジ （委託） － － － － 委託先報告書 別紙 設備名 点検年月日 点検者 振動値 (mm/s) 管理値 吐出温度 (℃) 電流(A) 所見 コンプレッサーA 2026年6月16 日 山田 健一 3.2 6.0以下 79 42.8 良好 冷凍機 2026年6月16 日 山田 健一 2.5 6.0以下 － 61.4 良好 排水処理設備 2026年6月17 日 中部環境エンジ （委託） － － － － 委託先報告書 別紙 設備名 点検年月日 点検者 振動値 (mm/s) 管理値 吐出温度 (℃) 電流(A) 所見 コンプレッサーA 2026年7月14 日 山田 健一 3.0 6.0以下 78 42.6 良好 冷凍機 2026年7月14 日 山田 健一 2.5 6.0以下 － 61.2 良好 排水処理設備 2026年7月15 日 中部環境エンジ （委託） － － － － 委託先報告書 別紙 6月 7月 参考測定（生産設備） ※冷却ポンプの振動値は様式Aに欄がないため本表末尾に記載 4/5
7. 設備名 点検年月日 点検者 振動値(mm/s) 管理値 冷却ポンプA 2026年5月13日 山田 健一 2.8 6.0以下 冷却ポンプA 2026年6月11日 山田 健一 3.6 6.0以下 冷却ポンプA 2026年7月9日 山田 健一 4.5 6.0以下 冷却ポンプB 2026年5月13日 山田 健一 1.9 6.0以下 冷却ポンプB 2026年6月11日 山田 健一 2.0 6.0以下 冷却ポンプB 2026年7月9日 山田 健一 1.8 6.0以下 5/5
8. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：故障報告書 故障報告書 報告No. FR-2026-011 発生日時 2026年5月18日 09:40 設備名 充填機 発生場所 ライン3 現象 充填ノズル詰まりにより充填量にばらつき、規格外品発生 停止時間 2.5時間 生産ロス概算 約48万円 応急処置 ノズル分解清掃 原因 原料残渣の固着 恒久対策 清掃頻度の見直し 対策状況 未実施 報告者 鈴木 承認 課長承認済 1/5
9. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：故障報告書 故障報告書 報告No. FR-2026-014 発生日時 2026年6月9日 14:15 設備名 充填機 発生場所 ライン3 現象 サーボモータから異音、充填動作停止 停止時間 4.0時間 生産ロス概算 約76万円 応急処置 メーカー来訪、モータ交換 原因 モータベアリング摩耗 恒久対策 予備モータの常備 対策状況 保留（予算未確保） 報告者 鈴木 承認 課長承認済 2/5
10. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：故障報告書 故障報告書 報告No. FR-2026-018 発生日時 2026年6月27日 06:20 設備名 コンプレッサーB 発生場所 ユーティリティ 現象 エア圧低下によりライン3が一時停止 停止時間 1.5時間 生産ロス概算 約29万円 応急処置 ドレン排出弁を清掃 原因 ドレン詰まり 恒久対策 定期点検の実施 対策状況 未実施 報告者 山田 承認 課長承認済 特記事項欄 「メーカー保守契約が終了しているため、緊急対応の手配に時間を要した。契約状況の確認が必 要。」 3/5
11. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：故障報告書 故障報告書 報告No. FR-2026-023 発生日時 2026年7月14日 11:05 設備名 充填機 発生場所 ライン3 現象 搬送チェーンの滑りにより製品倒れ、ライン停止 停止時間 3.0時間 生産ロス概算 約57万円 応急処置 チェーン張り調整 原因 チェーン伸び 恒久対策 チェーン交換 対策状況 未実施 報告者 鈴木 承認 課長承認済 特記事項欄 「日常点検では検知できていない。点検項目にチェーン張力が含まれていない。」 4/5
12. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：故障報告書 故障報告書 報告No. FR-2026-026 発生日時 2026年7月22日 16:30 設備名 冷却ポンプA 発生場所 ライン1 現象 メカニカルシール部から漏水（軽微） 停止時間 0.5時間 生産ロス概算 約9万円 応急処置 パッキン交換 原因 シール経年劣化 恒久対策 次回定期でシールユニット交換 対策状況 予定 報告者 山田 承認 課長承認済 特記事項欄 「振動値がやや高めに推移している。継続監視が必要。」 5/5
13. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：総務課 作成日：2026年8月1日 文書名：設備保守契約一覧 設備保守契約一覧 2026年8月1日時点 ／ 総務課 管理 契約No 対象設備ID 対象設備名 委託先 MC-001 EQ-103 蒸煮釜 東海ボイラ MC-002 EQ-204 殺菌装置（UHT） MC-003 EQ-301 MC-004 契約種別 契約開始 契約終了 年額(円) 自動更新 定期点検＋法定検査対応 2025-04-01 2027-03-31 1,200,000 無 ニチワ食機 フルメンテナンス 2024-10-01 2026-09-30 2,400,000 有 充填機 三河パック スポット対応（都度見積） － － － － EQ-304 検査装置（X線） 日本検査機 定期点検 年2回 2025-04-01 2028-03-31 780,000 有 MC-005 EQ-401 コンプレッサーA 神戸空圧 定期点検 年2回 2025-04-01 2027-03-31 540,000 有 MC-006 EQ-402 コンプレッサーB 神戸空圧 定期点検 年2回 2023-04-01 2026-03-31 520,000 無 MC-007 EQ-403 冷凍機 東海冷熱 保安検査対応 2025-04-01 2027-03-31 950,000 無 MC-008 EQ-404 排水処理設備 中部環境エンジ 運転管理委託 2024-04-01 2027-03-31 3,600,000 有 MC-009 EQ-102 洗浄機 サンワテック 定期点検 年1回 2024-04-01 2026-03-31 280,000 無 契約更新の起案は各所管課が行う。総務課は台帳管理のみ。 1/1
14. 株式会社にせもの工業 岡崎工場 作成部署：経理・生産技術課 作成日：2026年8月3日 文書名：保全費 予算実績表 2026年度 保全費 予算実績表 4月〜7月 月 ／ 岡崎工場 経理・生産技術課 単位：千円 予算 実績合計 定期保全費 突発修繕費 保守契約費 差異 4月 4,200 3,850 2,100 150 1,600 +350 5月 4,200 5,120 2,000 1,520 1,600 -920 6月 4,200 6,480 1,900 2,980 1,600 -2,280 7月 4,200 5,940 1,850 2,490 1,600 -1,740 累計 16,800 21,390 7,850 7,140 6,400 -4,590 補記 • 年間予算：50,400千円 • 4ヶ月経過時点の消化率：42.4% • 突発修繕費の増加要因はライン3の設備トラブル対応による。 • 生産ロス（機会損失）は本表に含まない。 1/1