PRO-OPE-003_rev.02_Execução_de_Jateamento__Hidrojateamento_e_Pintura.pdf

__________________________________________________________________________________________________________________________ ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESAVERTICAL GROUP,
NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGQ Sistema de Gestão Integrada Título: Execução de Jateamento, Hidrojateamento e Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 1 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Execução De Jateamento Hidrojateamento E Pintura CONTROLE DE APROVAÇÃO ELABORAÇÃO ANÁLISE CRÍTICA / APROVAÇÃO CLIENTE | FISCALIZAÇÃO Matheus Ribeiro (Gerente de Operacional) Bruno Andrade (Diretor Operacional) N/A (--------------) C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Sistema de Gestão Integrada Título: Execução de Jateamento, Hidrojateamento e
Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 2 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ESTRUTURA 1. Escopo; 2. Objetivo; 3. Aplicação; 4. Responsabilidade; 5. Termos e definições; 6. Detalhamento; 7. Documentos de Referência; 8. Formulários; 9. Controle de Alterações. 1 - ESCOPO Definir metodologia para realização da atividade de execução de jateamento, hidrojateamento e pintura. 2 - OBJETIVO Este procedimento tem por objetivo definir os critérios de preparação da superfície por meio de tratamento mecânico/manual, Jateamento Abrasivo, Hidrojateamento, aplicação de tintas e retoque de pintura em equipamentos submersos em água do mar seus componentes, estruturas metálicas, tubulações e revestimentos anticorrosivos para tanque, esfera e cilindro de armazenamento na empresa Vertical Group definindo parâmetros a serem empregados, visando assegurar a contínua adequação e eficácia do SGI da empresa Vertical Group. 3 – APLICAÇÃO Este procedimento é aplicável as áreas operacionais que realizam atividades de execução de jateamento, hidrojateamento e pintura para a Vertical Group. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 3 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 4 - RESPONSABILIDADES 4.1 - SETOR DE SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA (SGI) O setor de SGI é responsável por: • Divulgar este procedimento a todos da Vertical Group; • Cumprir e fazer cumprir as ações estabelecidas para Controle da Informação Documentada; • Avaliar se as informações documentadas das tarefas desenvolvidas, estão de acordo; Dar suporte ao gestor responsável para revisar este procedimento sempre que necessário 4.2 - ENCARREGADO DE PINTURA • Executar os trabalhos conforme os procedimentos específicos. • Exigir a utilização dos EPI’S necessários à execução dos trabalhos; • Dar apoio ao controle de qualidade a fim de executar a inspeção, fornecendo, se necessário, todo o material como andaimes, iluminação, recursos humanos, etc. 4.3 - INSPETOR DE PINTURA N-1 • Por atribuição definida na norma ABNT NBR 15218, deverá interpretar os procedimentos de execução e inspeção de pintura industrial, inspecionar e registrar o recebimento de tintas, solventes e abrasivos, inspeção visual da superfície, medir rugosidade, medir espessura de película seca, realizar teste de aderência, fazer inspeção visual da pintura, fazer teste de descontinuidade, verificar as condições climáticas, emitir relatório de não conformidade e emitir relatório de inspeção de pintura (RIPI); • Controlar a situação e o estado de aferição e calibração dos instrumentos de medição utilizados. Comunicar aos supervisores e encarregados, os resultados das inspeções realizadas; 4.4 - INSPETOR DE PINTURA N-2 • Elaborar e/ou Verificar Instruções de Trabalhos e Procedimentos Técnicos, fazer análise dos certificados de Tintas, Abrasivos, Instrumentos de Calibração e Testes, emitir parecer técnico, selecionar instrumentos de medição e testes; • Elaborar planos de calibração dos aparelhos e instrumentos de pintura (sistema de pintura); Organizar a documentação técnica, procedimentos e registros da qualidade aplicáveis; C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 4 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 5 - TERMOS E DEFINIÇÕES Abrasão - Desgaste de uma superfície decorrente do atrito com um sólido. Abrasivo - Material utilizado na preparação de superfícies metálicas, com a finalidade de abrir perfil de rugosidade para pintura, como areia, granalha de aço, escória de cobre, óxido de alumínio sinterizado etc. Aplicação por pistola hidráulica (pistola sem ar) - Método de aplicação de tintas por pulverização, que utiliza uma bomba com pressão da ordem de 350 Kg/cm² (5.000 PSI), recomendada para aplicação de tintas com altos sólidos e alta espessura por demão. Camada - Película ou conjunto de películas secas ou úmidas de tinta. Esquema de Pintura - Programa que engloba desde o preparo da superfície até o sistema de pintura utilizado, incluindo a especificação das tintas, a sequência de aplicação, espessuras, intervalos entre demãos e métodos de aplicação. Graus de Intemperismo e de Preparação de Superfícies de Aço - O grau de intemperismo de uma superfície de aço refere-se às condições em que a superfície se encontra antes da execução do processo de limpeza; já o grau de preparação de superfície corresponde ao padrão de limpeza final da superfície antes da aplicação da pintura ou outros revestimentos. Elastômero Securit - É um revestimento elástico, formulado com elastômeros selecionados de última geração. Hidrojateamento sem Abrasivo - Método de preparação de superfícies de aço para pintura pelo emprego de água sob alta pressão [70 MPa a 210 MPa (10 000 psi a 30 000 psi)] ou ultra alta pressão [acima de 210 MPa (30 000 psi). Este método não promove perfil de rugosidade, sendo utilizado somente em pintura de manutenção. Hidrojateamento com Abrasivo - Método de preparação de superfícies de aço para pintura pelo emprego de água sob ultra-alta pressão [acima de 210 MPa (30 000 psi)] utilizando abrasivos especiais com a finalidade de abrir perfil de ancoragem ou remover carepa aderente graus A e B. Jateamento Abrasivo - Método de preparação de superfícies de aço para aplicação de pintura ou outros revestimentos, pelo emprego de granalha de aço, óxido de alumínio sinterizado ou outros abrasivos, impelidos por meio de ar comprimido ou através de força centrífuga. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 5 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Parecer técnico - Opinião fundamentada em normas, conhecimentos específicos, testes de laboratório ou de campo, emitida por especialista do IPP (através de relatório técnico) e/ou CENPES (através de Comunicação Técnica - CT). Secagem ao Toque - Fase da secagem que permite leve toque manual na superfície pintada, sem que nenhuma tinta seja removida. Retoque - Consideram-se retoque as áreas com falhas na pintura não superior a 5% da área total, onde a camada de tinta danificada tenha ou não produtos de corrosão. Tempo de Cura - Tempo necessário para que uma película de tinta adquira propriedades que lhe permitam atender os ensaios que comprovem estar dentro da especificação. Teste de Bresle - teste utilizado para a determinação de contaminantes solúveis (cloretos) na superfície metálica executada de acordo com a norma ISO 8502-6. Tinta de Fundo (Primer) - Tinta com propriedades anticorrosivas, adequada para aplicação direta sobre a superfície e como base para as demãos posteriores. Tinta de Acabamento - Tinta aplicada sobre a tinta de fundo ou intermediário, de modo a conferir propriedades de cor e de resistência ao meio corrosivo no esquema de pintura. Nota Terminologia adotada a este procedimento seguindo critérios conforme ABNT NBR 15156 Pintura Industrial - Terminologia. 6. DETALHAMENTO 6.1 - Qualificação de Pessoal A supervisão e a execução dos serviços de jateamento e pintura é feita por pessoal treinado e avaliado pelo CQ da Contratada conforme determina o Item 6.1- Plano de Treinamento da Mão-de-obra da norma N- 13 e os Inspetores de Pintura obedecerão aos critérios da Norma ABNT NBR 15218. 6.2 - Procedimentos Todos os trabalhos a serem executados devem estar de acordo com as normas e os procedimentos aprovados. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 6 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.3 - Materiais Todos os materiais: abrasivos, tintas, solventes, deverão estar inspecionadas e liberadas para utilização. As tintas só podem ser aplicadas dentro do prazo de validade definido e com o certificado de análise emitido pelo fabricante. 6.4 - Equipamentos Os equipamentos utilizados para pintura devem ser compatíveis com os produtos utilizados e apresentarem condições satisfatórias para a utilização. 6.5 - Preparação da Superfície Deverá seguir abaixo as prioridades de uso das tecnologias para preparo de superfícies conforme especificação da Obra. 1 - Preparação de superfície por meio de hidrojateamento conforme padrões WJ-1, WJ-2, WJ-3 e WJ-4. 2 - Jateamento abrasivo seco com Sponge Jet, padrão mínimo Sa 2½ da ISO-8501-1 ou Hidrojateamento com abrasivo a base de flocos de vidro. 3 - Tratamento mecânico com escova rotativa (jato com cerdas) ao padrão SP11 da norma SSPC-SP 11. 4 - Tratamento mecânico com agulheiro ao padrão St3 da ISO 8501-1. 5 - Tratamento manual ao padrão St2 da ISO 8501-1. Nota Utilizar os padrões St2 e St3 somente quando for impossível efetuar tratamentos de superfície de qualidade superior. 6.5.1. Hidrojateamento a Ultra Alta Pressão – UAP Preparação de superfície por meio de hidrojateamento conforme a NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1, NACE WJ- 2/SSPC-SP WJ 2, NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3, NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4. Segue abaixo as definições dos padrões de Hidrojateamento: WJ-1 - “Substrato limpo ao metal nu”, a superfície deve estar livre de toda ferrugem, tinta, carepa de laminação e materiais estranhos visíveis, previamente existentes, e apresentar um acabamento metálico fosco uniforme (ver notas 1 e 2). WJ-2 - “Limpeza muito completa ou rigorosa”, a superfície deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos 95 % da área livre de todos os resíduos visíveis previamente existentes e os 5 % C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 7 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI remanescentes contendo apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidação, tinta e matéria estranha (ver notas 1 e 2). WJ-3 - “Limpeza completa”, a superfície deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos 2/3 da área livre de todos os resíduos previamente existentes (exceto carepa de laminação), e o 1/3 remanescente contendo apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidação, tinta ou matéria estranha previamente existente (ver Notas 1 e 2). WJ-4 - “Limpeza leve”, a superfície deve apresentar-se, uniformemente, livre de ferrugem, tintas e carepa de laminação não aderida. Nota 1 O Hidrojateamento a Alta pressão e o Hidrojateamento a ultra-alta pressão não apresentam a mesma coloração do jateamento abrasivo seco. A coloração metálica fosca do aço limpo imediatamente após o Hidrojateamento se torna amarelada a menos que um inibidor de corrosão seja usado ou que as condições do meio sejam controladas. Em superfícies de aço antigas que tenham áreas com e sem tintas, a coloração do acabamento fosco varia mesmo que todo material superficial visível tenha sido removido. Nota 2 O Hidrojateamento a ultra-alta pressão é capaz de remover óleos e graxas da superfície. Entretanto, isto não dispensa a etapa prévia de desengorduramento. O Hidrojateamento não abre perfil de ancoragem. Só existe padrão de limpeza por Hidrojateamento à alta e ultra-alta pressão para graus de intemperismo C e D. - Definições de Padrões Não Visuais de Preparação Para os objetivos desta Norma, os sais solúveis em água considerados são: os cloretos, os íons de ferro II e os íons de sulfato. NV-1 - A superfície deve estar livre de todos os níveis detectáveis de contaminantes determinados por equipamentos de teste disponíveis em campo, com sensibilidade aproximada a equipamentos de teste em laboratório. NV-2 - A superfície deve ter menos de 7 µg/cm² de cloretos, menos de 10 µg/cm² de íons ferrosos, e menos de 17 µg/cm² de sulfatos, verificados por análise de campo ou laboratório utilizando equipamento de teste confiável e reprodutível. NV-3 - A superfície deve ter menos de 50 µg/cm² de cloreto e sulfatos verificados por análise de campo ou laboratório utilizando equipamento de teste confiável e reprodutível. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 8 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Nota Ao se especificar o padrão de preparação de superfície por meio de hidrojateamento, deve-se considerar os graus de limpeza com relação aos contaminantes “visíveis” e “invisíveis” (ex.: WJ2/NV-1; WJ1/NV-1). FLASH RUST - Oxidação superficial instantânea que ocorre após o hidrojateamento, podendo ser leve (L), moderada (M) ou intensa (H), de acordo com os padrões fotográficos da norma NACE VIS 7/ SSPC-VIS 4. Sem “Flash Rust” - A superfície de aço, quando vista a olho nu, não apresenta oxidação superficial visível. “Flash Rust” Leve (L) - A superfície de aço, quando vista a olho nu, apresenta uma finíssima camada de oxidação superficial na cor amarela/marrom, sendo facilmente observada no substrato de aço. A oxidação pode apresentar-se distribuída de forma uniforme, ou através de manchas localizadas, sendo fortemente aderida e de difícil remoção através da limpeza por meio de trapos. “Flash Rust” Moderado (M) - A superfície de aço, quando vista a olho nu, apresenta uma fina camada de oxidação superficial na cor amarela/marrom que obscurece a superfície original do aço. A camada de oxidação pode ser distribuída uniformemente ou através de manchas localizadas, mas é razoavelmente bem aderida, causando ligeiras marcas em um trapo quando este é esfregado levemente sobre a superfície. “Flash Rust” Intenso (H) - A superfície de aço, quando vista a olho nu, apresenta uma camada de oxidação intensa na cor vermelho/marrom que esconde completamente a condição inicial da superfície. A camada de oxidação pode ser distribuída uniformemente ou apresentar-se sob a forma de manchas, mas a oxidação é fracamente aderida e de fácil remoção, deixando marcas significativas em um trapo quando esfregado levemente sobre a superfície. 6.5.2. Tratamento de Superfície de Aço com Jateamento Abrasivo Antes do jateamento, será executada limpeza por ação físico-química conforme a Norma ABNT NBR 15158 nos locais onde existir vestígios de contaminantes tais como graxa e óleo. O abrasivo deverá apresentar o tamanho de partícula recomendado, isto é, aquele que confira à superfície o perfil de rugosidade mínimo de 50 m e máximo de 100 m. A pressão ideal para o jateamento abrasivo é de 100 Psi. O bico do jato a ser usado, deve ser do tipo Venturi ou reto. Deve ter Ø 5/16 x 5/8. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 9 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI A superfície deverá ser jateada ao metal quase branco, grau Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1, independente do grau de intemperismo. O intervalo entre o início do jateamento e a aplicação da tinta de fundo deve ser feita no menor prazo possível e enquanto a superfície jateada estiver atendendo ao padrão especificado. Com o passar do tempo, a superfície tende a oxidar, podendo haver necessidade de novo jateamento, dependendo do padrão especificado. Após o jateamento deve ser executada a inspeção visual a fim de verificar a presença de possíveis contaminantes tais como óleo e graxa, corrosão e/ou oxidação. Caso a superfície se apresente excessivamente coberta de escamas de oxidação, estas deverão ser removidas por meio de ferramentas de impacto ou mecânico, antes do tratamento final com jato abrasivo. Após o jateamento a superfície deverá sofrer limpeza por meio de escova, vassoura de pelo ou sopro de ar para remover poeira antes da aplicação de tinta. Nas áreas onde não houver possibilidade de execução do jateamento, será executado tratamento manual (St2) e mecânico (St3). O ar comprimido utilizado na aplicação do jato abrasivo deve ser isento de água ou óleo. O equipamento deve ser provido de filtros separadores. - Tratamento de Superfície de Aço com Jateamento Abrasivo, com utilização de Esponja Abrasiva (Sponge Jet) A técnica consiste basicamente em se projetar contra o substrato que se quer jatear, as partículas de óxido de alumínio impregnadas em flocos de esponja de poliuretano. No momento de impacto as partículas de óxido de alumínio são expostas e entram em contato com a superfície metálica promovendo a sua decapagem mecânica. A esponja absorve a energia de impacto e não permite que as partículas de metal retornem com velocidade elevada. Os trabalhos de jateamento com esponja abrasiva em superfícies metálicas devem ser executados por pessoal qualificado e treinado pelo fabricante dos equipamentos, seguindo as normas especificas para estes serviços, de forma a se obter elevada qualidade nas etapas de preparação de superfície e conforme os Graus de Preparação de Superfícies abaixo referenciados: Antes do jateamento, será executada limpeza por ação físico-química conforme a Norma ABNT NBR 15158 nos locais onde existir vestígios de contaminantes tais como graxa e óleo. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 10 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI O abrasivo deverá apresentar o tamanho de partícula recomendado, isto é, aquele que confira à superfície o perfil de rugosidade mínimo de 50 m e máximo de 100 m. O intervalo entre o início do jateamento e a aplicação da tinta de fundo deve ser feita no menor prazo possível e enquanto a superfície jateada estiver atendendo ao padrão especificado. Com o passar do tempo, a superfície tende a oxidar, podendo haver necessidade de novo jateamento, dependendo do padrão especificado. Após o jateamento deve ser executada a inspeção visual afim de verificar presença de possíveis contaminantes tais como óleo e graxa, corrosão e/ou oxidação. Caso a superfície se apresente excessivamente coberta de escamas de oxidação, estas deverão ser removidas por meio de ferramentas de impacto ou mecânico, antes do tratamento final com jato abrasivo. Nota É obrigatório se fazer o teste de determinação de cloretos (Método Bresle ou similar), conforme a Norma ISO 8502-6 a cada 250 m², considerando o limite de teor de cloreto < 3 µg/cm² para se iniciar a pintura, caso se trate de área interna de equipamentos submetidos à regime de imersão permanente, em área externa considerar o limite de 7 µg/cm². - Graus de Preparação de Superfície de Aço em Jateamento Abrasivo Conforme as normas ISO-8501-1. Grau Sa 1 - Tratamento por Jateamento Abrasivo Ligeiro - carepas de laminação solta, ferrugem e material estranho não aderente, devem ser removidos. A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A aparência final deve corresponder às gravuras com designação Sa 1. Este tratamento não se aplica às superfícies que apresentam grau A de intemperismo original. Para as demais, os padrões de Tratamento são: B Sa-1, C Sa-1 e D Sa-1 da norma ISO 8501-1. Grau Sa 2 - Tratamento por Jateamento Abrasivo Comercial - quase toda a carepa de laminação, ferrugem e material estanho, devem ser removidos. A superfície deve ser limpa, imediatamente com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfície deve apresentar então, coloração acinzentada não uniforme e corresponder, em aparência as gravuras com designação Sa 2. Esta limpeza não se aplica às superfícies que apresentam grau A de intemperismo original. Os padrões de Tratamento são: B Sa-2, C Sa-2 e D Sa-2 da norma ISO 8501-1. Grau Sa 2 ½ - Tratamento por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco - as carepas de laminação, a ferrugem e material estranho, devem ser removidos de maneira tão perfeita que seus vestígios C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 11 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI apareçam somente como manchas tênues ou estrias. A superfície deve ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfície deve apresentar então, aspecto correspondente, em aparência, às gravuras com designação Sa 2 ½. Os padrões de Tratamento são: A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ e D Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. Grau Sa 3 - Tratamento por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco - as carepas de laminação, a ferrugem e material estranho devem ser totalmente removidos. A superfície deve ser limpa imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfície deve apresentar então, aspecto correspondente, em aparência, às gravuras com designação Sa 3. Os padrões de Tratamento são: A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3 da norma ISO 8501-1. 6.5.3. Preparo de Superfície de Aço com Ferramentas Mecânicas conforme a Norma ABNT NBR-15239 Este método de preparação deve remover toda camada de óxidos e tintas antigas não aderentes. Não deve ser aplicado em superfícies que apresentem “Carepas de Laminação” aderidas grau A de intemperismo. O grau de limpeza após tratamento deve corresponder ao padrão visual fotográfico St3 da Norma ISO 8501- 1. Nota 1 As ferramentas utilizadas neste processo devem ser de tamanhos adequados para que possam entrar todos os vãos acessíveis, ângulos, juntas, cantos e reentrâncias. Assim como deve ser mantidas livres de contaminantes e em boas condições de uso, devendo ser substituídas logo que se tornem deficientes para o trabalho. Nota 2 Verificar após término do tratamento se as superfícies não apresentam rebarbas ou arestas. Nota 3 A superfície após o tratamento deve receber a tinta de fundo especificada no menor prazo possível e antes que o resultado do trabalho de limpeza seja prejudicado. Nota 4 Depois de terminado o trabalho de preparação com ferramentas mecânicas, devem ser removidas da superfície, a poeira, e outras matérias estranhas. Se houver ainda presença de graxa ou óleo, as áreas em que isto se verificar devem ser limpas com solventes. No caso de serviços de manutenção deve-se realizar lavagem com água doce neutra à pressão mínima de 5.000 Psi antes do tratamento de superfície e antes da aplicação da tinta de fundo. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 12 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.5.4. Preparo de Superfície de Aço com Ferramentas Manuais Conforme a Norma ABNT NBR-15239. Este método de preparação deve remover toda camada de óxidos e tintas antigas não aderentes. Não deve ser aplicado em superfícies que apresentem “Carepas de Laminação” aderidas grau A de intemperismo. O grau de limpeza após tratamento deve corresponder ao padrão visual fotográfico St2 na Norma ISO 8501-1. A superfície após o tratamento deve receber a tinta de fundo especificada no menor prazo possível e antes que o resultado do trabalho de limpeza seja prejudicado. No caso de preparo de superfície em repinturas, as arestas de tinta antiga (em boas condições de aderência) devem ser desbastadas de modo que a superfície fique a mais lisa possível. A verificação da aderência da tinta antiga deve ser feita mediante raspagem com espátula cega sobre a mesma. No caso de pintura de manutenção realizar limpeza com água doce neutra á pressão mínima de 5.000 Psi, antes do tratamento de superfície e de iniciar os serviços de pintura para a remoção de cloretos. 6.6 - Instrumentos/Dispositivos de Medição a serem utilizados Termohigrômetro, Termômetro de Contato, Rugosímetro, Medidor de Espessura de Película Seca, Medidor de Película úmida, Holiday Detector, Patti Quantum Adhesion Teste, Lupa de Aumento, Faca Olfa. - Os instrumentos utilizados nas inspeções devem ter certificado de calibração emitido por laboratórios acreditados pelo INMETRO. - Deve ser elaborado um plano de calibração de instrumentos conforme determina o item 4.4 da norma N-13. 6.7 - Graus de Intemperismo (chapa de aço sem pintura). 6.7.1 - Conforme ISO- 8501-1 GRAU A - Superfície de aço completamente coberta de carepa de laminação intacta e aderente, com pouca ou nenhuma corrosão. GRAU B - Superfície de aço com princípio de corrosão atmosférica da qual a carepa de laminação tenha começado a desagregar. GRAU C - Superfície de aço do qual a carepa de laminação tenha sido removida pela corrosão atmosférica ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que apresente pequenos alvéolos. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 13 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI GRAU D - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido removida pela corrosão atmosférica e que apresente corrosão alveolar de severa intensidade. 6.7.2 - Conforme ASTM D 610 (chapa de aço para superfície pintada). GRAU 8 - Pintura existente quase intacta, menor que 0,1 %. GRAU 6 - Pintura de acabamento calcinada podendo apresentar tinta de fundo exposta. É admissível leve manchamento ou empolamento após o tratamento das manchas. Será permitido menos de 1% da área afetada por corrosão, esfolhiamento ou tinta solta. GRAU 4 - Pintura totalmente calcinada, empolada ou com manchas de oxidação, tendo até 10% de sua superfície com corrosão, bolhas de oxidação, tinta solta e pequena incidência de “pits” (corrosão puntiforme); GRAU 2 - Pintura totalmente calcinada, empolada ou com manchas de oxidação, tendo até 33% de sua superfície com corrosão, bolhas de oxidação, tinta solta e pequena incidência de “pits” (corrosão puntiforme); GRAU 0 - Intensa presença de corrosão, tinta sem aderência e formação severa de corrosão por “pits” e alvéolos; 6.8 - Mistura, Homogeneização e Diluição Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes antes e durante a mistura a fim de manter o pigmento em suspensão. A homogeneização deve se processar no recipiente original, não devendo a tinta ser retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado não for incorporado ao veículo, admitindo-se, entretanto, que uma parte do veículo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneização. Caso haja dificuldade na dispersão do pigmento sedimentado, a tinta não deve ser utilizada. A mistura e a homogeneização devem ser feitas por misturador mecânico, admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de até 18L. A operação de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de centelhas ou chamas. Não é permitida em nenhum caso a utilização de fluxo de ar sob a superfície da tinta, com finalidade de misturá-la ou homogeneizá-la. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 14 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Caso haja formação de nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser rejeitada. Quando a homogeneização for manual, a maior parte do veículo deve ser despejada para um recipiente limpo e em seguida se solta o material do fundo do recipiente por meio de uma espátula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veículo. A parte do veículo retirada deve ser reincorporada à tinta, sob agitação ou pelo despejo repetido de um para outro recipiente, até que a composição se torne uniforme. A homogeneização e a mistura devem ser perfeitas, não devendo surgir veios ou faixas de cores diferentes e a aparência final deve ser uniforme. A mistura, homogeneização e diluição só devem ser feitas por ocasião da aplicação. A tinta não deve permanecer nos depósitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. As tintas a serem pulverizadas, se não tiverem sido formuladas especificamente para esta modalidade de aplicação, podem requerer diluição. Quando não for possível por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverização e de pressão de ar, obter aplicação satisfatória. Se houver necessidade real de diluição, desde que devidamente aprovado, é permitido com o diluente recomendo e o percentual recomendado pelo fabricante da tinta. - O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo o pigmento aderente ao fundo foi homogeneizado à tinta. - Não é permitida a adição de secantes à tinta. - Não devem ser usadas tintas cujo prazo de validade (“shelf life”) tenha sido ultrapassado. - Nas tintas de 2 componentes de cura química, deve ser respeitado o tempo de indução e o tempo de vida útil após a mistura (“pot life”). 6.9 - Aplicação das Tintas Antes de se iniciar qualquer serviço de pintura deve-se realizar verificação das condições climáticas e ambientais, além dos fatores abaixo: - Qualidade e tipo de tinta para cada tipo de serviço; - Condições de substrato; - Se as tintas e componentes são do mesmo fabricante; - Se a mistura está correta, conforme determinação do fabricante; C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 15 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI - Se as peças a serem tratadas estão isentas de sujeiras, graxas, gorduras, rebarbas e/ou cantos vivos, respingos de solda, deformação, etc. - Se o material de segurança e proteção é indicado para os serviços; - Nas regiões a serem soldadas durante a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfície e tinta de fundo após a soldagem e teste, inclusive o hidrostático quando necessário. - Antes da aplicação da tinta de fundo a superfície que foi submetida à jateamento abrasivo ou hidrojateamento deve ser inspecionada a fim de verificar a presença de corrosão, graxa, umidade e qualquer outro material estranho ou contaminante. - Toda a superfície antes da aplicação e cada demão de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de pelo sopro de ar limpo e seco o pano úmido (exceto para aplicação da primeira demão de tinta de fundo) para remover a poeira. O processo de limpeza deve ser definido em função das condições específicas de cada trabalho. - Não se deve executar nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5ºC. - Não deve aplicar tinta em superfícies metálicas cuja temperatura seja inferior a temperatura de ponto de orvalho +3ºC ou em superfícies com temperatura superior a 52 ºC, exceto para as tintas Surface Tolerant. As tintas formuladas especificamente para aplicação sobre superfícies com condensação de umidade, com umidade residual ou úmidas, não estão sujeitas às restrições do ponto de orvalho e de umidade relativa. No caso de tintas à base de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre 60 % e 85 %. - Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85% (inclusive quando houver expectativa deste valor ser alcançado), exceto para as tintas Surface Tolerant. Frestas, cantos e depressões de difícil pintura devem ser vedados por meio de soldas ou massas epóxi. A vedação por meio de soldas deve ser executada antes da pintura. A vedação por meio de massas epóxi pode ser executada após o jateamento ou logo após a aplicação da tinta de fundo. A aplicação de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas devem ser sempre feita a trincha. Nos cordões de solda e nos trechos em que a tubulação se apoiar nos suportes, a aplicação deve ser C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 16 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI obrigatoriamente à trincha. As regiões soldadas após a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do sistema original, podendo o preparo de superfície ser feito com tratamento mecânico até o padrão St-3 da norma ISO-8501-1, desde que o jateamento abrasivo não seja técnica e economicamente recomendado. Quaisquer pontos de espessura insuficientes ou áreas em que a aplicação se apresente com defeitos, devem ser repintados e deixados secar antes da aplicação da demão seguinte. A superfície pintada antes da montagem não deve ser manuseada sem ter sido alcançado o tempo mínimo de secagem para repintura da tinta utilizada. O manuseio após o tempo mínimo de secagem para repintura deve ser efetuado de forma a minimizar danos à pintura, utilizando-se cabos de aço com proteção, cintas de couro, ou nylon etc. Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metálicas ou segmentos de tubulação após a montagem ou transporte, devem ser retocados utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitável. No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) para permitir a ancoragem da demão subsequente. 6.10. Processo de Aplicação Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (“air less”). Na impossibilidade técnica em utilizar a pistola sem ar, outros métodos de aplicação podem ser utilizados desde que aprovados pelo cliente. 6.10.1. Trincha - A trincha deve ser construída de fibra natural vegetal ou animal, de maneira tal que não haja desprendimento de fibra durante a execução da pintura. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de qualquer resíduo. - Devem ser usadas para a pintura de regiões soldadas, superfícies irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas à base de silicatos. - A largura deve ter no máximo a dimensão de 125 mm (5”). - A aplicação deve ser feita de modo que a película não apresente marcas de trincha após a secagem. - Escorrimentos ou ondulações devem ser corrigidos imediatamente com a trincha. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 17 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.10.2. Rolo - Para aplicação de tinta epóxi deve ser utilizado rolo específico de pelo curto. - Deve ser usada para a pintura de extensas áreas planas, cilíndricas e esféricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. - A aplicação da 1ª demão deve ser feita em faixas paralelas. A demão seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) à anterior. Sempre que possível deve-se iniciar a pintura pela parte superior. Nota As partes da superfície acidentadas ou inacessíveis ao rolo devem ser pintadas à trincha ou pistola. Entre duas faixas adjacentes de uma mesma demão deve ser dada uma sobreposição mínima de 5 cm (“overlapping”). A aplicação deve ser feita de modo que a película não apresente bolhas, arrancamento da demão anterior ou impregnação de pelos removidos do rolo. 6.10.3. Pistola Convencional - Deve ser usada sempre em pintura que exija qualidade de acabamento. - O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de água e óleo. O equipamento deve operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo sílica gel e carvão ativado, para retirada de água e de óleo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a operação de pintura. - O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de pressão de ar. - As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante de tinta para a tinta a ser pulverizada. - A pressão sobre a tinta no depósito e a pressão do ar na pistola deve ser ajustada em função da tinta que está sendo pulverizada. - A pressão sobre a tinta no depósito deve ser ajustada sempre que necessário, para compensar as variações da elevação da pistola acima do depósito. Para tintas a base de zinco etil silicato, a pistola e o tanque de pressão devem estar aproximadamente no mesmo nível. - A pressão de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porém não tão alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporação do solvente ou perdas elevadas por excesso de pulverização. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 18 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI - Durante a aplicação, a pistola deve ser mantida perpendicular à superfície e a uma distância constante que assegure a deposição de uma demão úmida de tinta, devendo a tinta chegar à superfície ainda pulverizada. - Este método de aplicação não deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta. - Para uma pintura uniforme cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura. 6.10.4. Pistola sem Ar (“Air Less”) Deve ser usada para pintura de áreas extensas, quando se deseja alta produtividade, tintas com baixo ou nenhum teor de solvente, grande espessura por demão e tintas com propriedades tixotrópicas. Exemplos: Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente e Tintas com Alto Teor de Sólidos por Volume (≥ 80%). - Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada. - O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de pressão de ar e da tinta. - A pressão da bomba pneumática do equipamento de pintura deve ser ajustada em função do tipo da tinta ou revestimento a ser aplicada. - Durante a aplicação, a pistola deve ser mantida perpendicularmente à superfície e a uma distância constante que assegure a deposição de uma demão úmida de tinta, devendo a tinta chegar à superfície ainda pulverizada. -Para uma pintura uniforme, cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura. 6.11. Esquemas de Pintura Especificados 6.11.1. Pintura Externa de Tubulações conforme N-442. - Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm. Condição 1 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 19 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar revestimento único de uma demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme N- 2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 μm. Nota Para temperaturas de operação de 80º a 200 ºC recomenda-se, como alternativa, a aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 μm. [Prática Recomendada] Condição 2 Tubulação de utilidades, de processo e de transferência. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: 0 até 80 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme N-2677, por meio de trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 μm. Condição 3 Tubulações situadas na orla marítima ou sobre píer. Temperatura de operação: da temperatura ambiente até 80 °C. Nota Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas e, no máximo, 48 horas. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 20 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta Intermediária Aplicar duas demãos, sendo a primeira de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na N- 1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 30 μm. Após um intervalo de no mínimo 8 horas e no máximo de 72 horas, aplicar a segunda demão de tinta intermediária epóxi poliamida de alta espessura, N-2628, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 μm. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de no mínimo 16 horas e no máximo 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 70 μm. 6.11.2 – Pintura de Unidade Marítima de Exploração e de Produção conforme N-1374 -Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ mínimo ou hidrojateamento conforme NACE WJ-2/SSPC-SP ao padrão visual WJ2 mínimo. NOTA No caso de tratamento por hidrojateamento, com aplicação de tinta sobre superfície molhada e/ou umidade relativa acima de 85 %, a tinta a ser utilizada deve ter sido prévia e formalmente aprovada pela PETROBRAS, como satisfazendo à PETROBRAS N-2680. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm. - Zona Submersa Para a zona submersa deve ser seguida a PETROBRAS N-2037. NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da película com o emprego de detector de Descontinuidade (“Holiday Detector”). NOTA 2 Todas as tintas e/ou revestimentos utilizados devem ter resistência ao descolamento catódico. - Zona de Transição Alternativa A - Revestimento Único Imediatamente após o preparo da superfície, aplicar massa epóxi poliamida de alta espessura (dois componentes) em camada contínua e uniforme, com espessura compreendida entre 1 mm e 4 mm. NOTA Deve ser utilizada somente na pintura ou retoques de unidades já instaladas. Alternativa B - Revestimento Único C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 21 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar 3 demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante à superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura mínima de película de 150 m por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo 120 h. NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instruções técnicas do fabricante. Retoques Após o posicionamento da plataforma devem ser feitos retoques nas regiões cujo esquema de pintura foi danificado durante o lançamento. - Zona Atmosférica Temperatura de Operação, da Ambiente até 80 °C Tinta de Fundo Aplicar 2 demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante à superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura mínima de película de 150 µm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h. Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 60 µm. Temperatura de Operação Entre 80 °C e 150 °C Aplicar 2 demãos da tinta epóxi “novolac”, tipo II, especificada na PETROBRAS N-2912, com espessura mínima de película seca de 175 µm por demão. Temperatura de Operação Entre 150 °C e 500 °C Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta etil-silicato de zinco e alumínio, especificada na PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 100 µm. Alternativa: Aspersão Térmica com alumínio sobre tratamento de superfície por jateamento abrasivo padrão Sa 3 da ISO 8501-1, conforme a PETROBRAS N-2568. Pintura de Pisos Antiderrapantes Tinta de Fundo C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 22 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar 2 demãos de tinta epóxi, sem solvente, tolerantes a superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura mínima de película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da tinta de acabamento, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instruções técnicas do fabricante. Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de tinta epóxi antiderrapante, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica) ou rolo com espessura mínima de película seca de 0,5 mm. NOTA 1 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película após decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistência a névoa salina e resistência à imersão em NaOH. NOTA 2 A propriedade antiderrapante deve ser obtida com adição de cristais de quartzo ou outros materiais que possuam granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5), conforme ASTM E 11. Pintura Interna de Tanques Pintura Interna de Tanques de Carga, Lastro e “Slop” Aplicar revestimento único com 3 demãos de tinta epóxi, sem solvente, tolerantes à superfície molhada, conforme a PETROBRAS N-2680, com espessura mínima de película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. NOTA 1 Os tanques de lastro e os tanques “slop” devem ser totalmente pintados. NOTA 2 Os tanques de carga devem ter pintados apenas o fundo, até 1 m de altura e sob o convés, até 3 m abaixo, sendo que todas as transversais de convés devem ser totalmente pintadas, inclusive com o rodapé de 100 mm de largura nas anteparas longitudinais, no contorno da união com as transversais de convés. NOTA 3 Aplicar duas demãos de reforço (“stripe coat”) a trincha após a primeira e segunda demão e utilizar, sempre que possível, tintas que possuam propriedade de retenção nas bordas (“edge retention”). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 23 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI NOTA 4 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instruções técnicas do fabricante. Pintura Interna de Tanques de Água Potável Aplicar esquema único com 2 demãos de tinta epóxi certificada para utilização com água potável, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo, 72 h. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. NOTA 1 O fornecedor deve apresentar certificado de aprovação da tinta para utilização com água potável, emitido por entidade credenciada. NOTA 2 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instruções técnicas do fabricante. Pintura Interna de Tanques de Produtos Químicos Para pintura interna de tanques de produtos químicos, utilizar o procedimento da PETROBRAS N- 2913. Pintura de Superfícies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e Não Ferrosas, Materiais Compósitos e Poliméricos Para pintura de superfícies galvanizadas, ligas ferrosas e não ferrosas, materiais compósitos e poliméricos utilizar o procedimento da PETROBRAS N-1021. 6.11.3 - Pintura Estruturas Metalicas conforme N-1550 -Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm. Condição 1 Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 24 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola (convencional ou sem ar). A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de no mínimo 16 horas e no máximo 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na N-2677, aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola (convencional ou sem ar), com espessura de película seca de 70 μm. Condição 2 Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas marítimas (orla marítima). Nota Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando - se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi-zinco poliamida, especificada na N-1277, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura de película seca de 50 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de no mínimo 16 horas e no máximo 48 horas. Tinta Intermediária Aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, norma N-2628, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 200 μm. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme N-2677, por meio de trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 μm. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 25 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.11.3 Pintura de máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos conforme N-1735 -Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ mínimo ou hidrojateamento conforme NACE WJ-2/SSPC-SP ao padrão visual WJ2 mínimo. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm. Nota: Para as condições 2 e 3 o tratamento de superfície deverá ser obrigatoriamente por meio de jateamento abrasivo padrão visual Sa 2 ½ mínimo. Equipamentos sem Isolamento Térmico Condição 1 Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C até 80 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (PETROBRAS N-2630) por meio de trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de película seca de 100 μm por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser de seca ao toque até 120 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico (PETROBRAS N-2677) por meio de pistola convencional ou sem ar, com espessura de película seca de 70 µm. Condição 2 Ambientes sob influência da orla marítima, com salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C até 80 °C. NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 26 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta Intermediária Aplicar tinta intermediária epóxi poliamida de alta espessura, PETROBRAS N-2628, diluindo conforme recomendações do fabricante, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 130 μm. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 70 μm. Condição 3 Para temperaturas de operação acima de 80 °C e até 500 °C, utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta etil silicato de zinco e alumínio (PETROBRAS N-2231) por meio de pistola convencional ou sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. Equipamentos com Isolamento Térmico Condição 4 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de -45 °C a 15 °C. Aplicar revestimento único em duas demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca de 160 µm, por demão. Condição 5 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação acima de 15 °C até 80 °C. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 27 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar revestimento único de uma demão de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. Condição 6 Para temperaturas de operação acima de 80 °C e até 500 °C em serviço contínuo. Neste caso o equipamento não recebe esquema de pintura. NOTA Para temperaturas de operação de 80º a 200 ºC onde o equipamento venha a ficar exposto a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se a aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na PETROBRAS N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 µm. [Prática Recomendada] 6.11.4 - Pintura de Equipamentos Submerso em Água do Mar conforme N-2037 - Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm. Alternativa A Aplicar revestimento único com três demãos de tinta epóxi sem solventes, tolerante à superfícies molhadas, conforme a N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 150 µm, por demão. O intervalo mínimo entre demãos deve ser de 12 h e o máximo de 120 h. Alternativa B Aplicar revestimento único com três demãos de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme a N-2628, aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 150 µm, por demão. O intervalo mínimo entre demãos deve ser de 16 h e o máximo de 48 h. 6.11.5 Pintura de Sonda Terrestre conforme N-2104 -Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ mínimo ou hidrojateamento conforme NACE WJ-2/SSPC-SP ao padrão visual WJ2 mínimo. Esta Norma fixa o procedimento para a seleção dos esquemas de pintura interna e externa dos componentes de sonda de perfuração e produção terrestres. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 28 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Grupo I a) subestrutura; b) estaleiro de tubos; c) rampa; d) mastro; e) plataforma; f) tanques de água; g) tanques de combustível; h) escadas de acesso; i) passadiços e protetores; j) casa de utilidades. Grupo II a) guincho, suas transmissões e acionadores; b) bloco de coroamento; c) cabeça de injeção; d) catarina e gancho; e) painéis de controle; f) ferramentas; g) mesa rotativa. NOTA Estes componentes não recebem pintura interna. Grupo III a) bombas de lama; b) tanques de lama; c) bombas centrífugas; d) peneiras, dessiltador, purificador e desaerador; e) unidades de cimentação; f) motor diesel. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 29 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Pintura de superfícies externas dos componentes. Condição 1 Aplicável em ambiente próximo à orla marítima. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi-zinco poliamida, especificada na PETROBRAS N-1277, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura de película seca de 70 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de acabamento Aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 200 µm. Condição 2 Ambiente úmido ou industrial. Tinta de fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de acabamento Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, PETROBRAS N-2677, aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola (convencional ou sem ar), com espessura de película seca de 70 µm. Pintura das superfícies Internas dos componentes Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidades, em todos os esquemas de pintura previstos nesta norma, de acordo com a ABNT NBR16172. Tanques de armazenamento de água doce não potável e óleo combustível Tinta de fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de acabamento C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 30 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar uma demão de tinta de acabamento epóxi sem solvente, especificada na PETROBRAS N- 2629, por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 150 µm. Tanque de armazenamento de água potável Aplicar esquema único com duas demãos de tinta epóxi certificada para utilização com água potável, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima se película seca de 150 µm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subsequente. Nota 1 O fornecedor deve apresentar certificado de aprovação da tinta para utilização com água potável, emitido por entidade credenciada. Nota 2 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instruções técnicas do fabricante. Para os componentes do grupo III Tinta de fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de acabamento Aplicar duas demãos de tinta de acabamento epóxi sem solvente, especificada na PETROBRAS N- 2629, aplicadas a rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A segunda demão deve ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definida pela ASTM D 1640. 6.11.6 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento conforme N-2913. A) Revestimento Orgânico para Área Interna de Tanque de Armazenamento Conforme Tabela 2. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 31 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 32 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI B) Esquemas de Revestimento Orgânico Anticorrosivo para Área Interna de Tanques Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. Perfil de Rugosidade: Deve ser de no mínimo 70 μm e no Maximo 100 μm. C) Revestimento com Epóxi Novolac N-2912, Tipo II Este revestimento deve ser aplicado em passagens cruzadas em demão única de 450 μm, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. Nota 1 A aplicação pode ser executada sobre superfícies apresentando “flash rust” leve. Nota 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as normas N-13 e ABNT NBR 16172. D) Revestimento com Epóxi Novolac N-2912, Tipo III Para tanques de refinaria o revestimento deve ser aplicado em demão única de 500 μm, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. Nota 1 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as normas N-13 e ABNT NBR 16172. Para tanques de terminais o revestimento deve ser aplicado em duas demãos de 400 μm cada, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. O intervalo entre demãos deve ser definido de acordo com recomendação do fabricante. Nota 2 O revestimento pode ser aplicado em demão única de 800 μm, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, desde que recomendado pelo fabricante da tinta. [Prática Recomendada] Nota 3 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as normas N-13 e ABNT NBR 16172. 6.11.5 - Esquemas de Revestimento Orgânico Anticorrosivo para Área Externa de Tanques -Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. - Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm, conforme norma N-9. No piso dos anéis de contraventamento para todas as condições específicas, exceto a condição 4, aplicar o seguinte esquema de pintura: Tinta de Fundo C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 33 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar, com espessura de película seca de 150 μm; Tinta Intermediária Desde seca ao toque até 16 horas após a aplicação da tinta de fundo, aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 μm; Tinta de Acabamento Desde seca ao toque até 16 horas após a aplicação da tinta intermediária, aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 μm, aplicada por meio de pistola convencional ou pistola sem ar. Nota Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura utilizado no revestimento externo do costado. Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada no costado uma faixa vertical na cor preta (código 0010), conforme a PETROBRAS N-1219. A linha de centro da faixa deve estar no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto. A largura da faixa deve ser 1/10 da altura do costado do tanque, tendo um valor mínimo igual ao diâmetro da boca de coleta de amostra. Nota Caso o valor da largura de faixa descrita no item anterior seja menor que o diâmetro da boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da boca de coleta da amostra. Revestimento Externo de Costado Condição 1 Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: do ambiente até 80 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 120 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de seca ao toque até 16 horas. Nota Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 34 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 μm, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional. No rodapé e nas faixas de identificação promocional aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 μm, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional. Condição 2 Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente até 80 °C. Aplicar demão única de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 120 μm. Nota Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme especificada na N-2680, com espessura de 100 μm. Condição 3 Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperaturas acima de 80 °C até 150 °C. Aplicar uma demão de tinta epóxi “Novolac”, N-2912, Tipo II, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 150 μm. Condição 4 Tanques sem isolamento térmico. Tanques situados na orla marítima. Temperatura: do ambiente até 60 °C. Nota Aplicável a atmosferas especialmente agressivas, ou em áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 35 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 μm. Após mínimo de 30 horas e máximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediária. Tinta Intermediária Aplicar uma demão de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 30 μm. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 70 μm. Revestimento Externo de Teto Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi “Novolac”, tipo II, conforme N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 300 μm. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 50 μm. Nota Para teto de tanque isolado termicamente aplicar apenas a tinta de fundo citada no item acima. - Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento Revestimento Interno Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. Perfil de Rugosidade: Deve ser de no mínimo 70 μm e no Maximo 100 μm. Condição 5 Revestimento interno de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 80 ºC. Aplicar, em toda a superfície interna do equipamento, demão única com espessura mínima de película seca de 400 μm do revestimento tipo II, especificado na N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 36 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Nota 1 Como alternativa, para temperaturas de operação até 45 ºC, aplicar duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme especificado na N-2680 com espessura mínima de película seca de 200 μm por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser de seca ao toque, desde que operacionalmente possível, até 120 horas. Nota 2 A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve. Nota 3 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as normas N-13 e ABNT NBR 16172.. Nota 4 Conforme análise técnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da esfera, até a altura de 2 m. [Prática Recomendada] Nota 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critério do profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, a aplicação do revestimento interno. [Prática Recomendada] Nota 6 Esferas para armazenamento de amônia, não devem ser revestidas internamente. Condição 6 Revestimento interno de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: acima de 80 ºC até 150 °C. Aplicar, em toda a superfície interna do equipamento, demão única com espessura mínima de película seca de 400 μm do revestimento tipo III especificado na N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por espátula. Nota 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies até “flash rust” leve. Nota 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as normas N-13 e ABNT NBR 16172. Nota 3 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização de alternativas existentes no mercado. Nota 4 Conforme análise técnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da esfera, até a altura de 2 m. [Prática Recomendada] C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 37 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Nota 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critério do profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, a aplicação do revestimento interno. [Prática Recomendada] - Revestimento Externo Preparo de Superfície: Executar jateamento abrasivo conforme norma Petrobras N-9 ao padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1. Perfil de Rugosidade: Deve estar entre 50 μm e 100 μm, conforme norma N-9. Equipamentos sem Isolamento Térmico Condição 7 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: do ambiente até 80 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 120 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, seca ao toque e, no máximo, 16 horas. Nota Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme N-2680 com espessura mínima de película seca de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na N-2677, com espessura mínima de película seca de 50 μm, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional. Condição 8 Ambiente: situada na orla marítima e com temperatura de operação do ambiente até 80 °C. Nota Aplicável a atmosferas especialmente agressivas, localizadas até 500 m da praia ou nas áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Tinta de Fundo Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 38 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI de película seca de 75 μm. Após intervalo mínimo para repintura de 30 horas e máximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediária. Tinta Intermediária Aplicar uma demão de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 30 μm; O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 50 μm. Equipamentos com Isolamento Térmico Condição 9 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de -30 °C até 15 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, especificada na N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de “tinta epóxi poliamida alta espessura”, especificada na N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 μm. Condição 10 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de operação acima de 15 ºC até 80 °C em serviço contínuo. Neste caso utilizar revestimento único aplicando uma demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, especificada na N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 150 μm. Condição 11 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: acima de 80 °C, em serviço contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura. Nota C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 39 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Para temperaturas de operação de 80º a 200 ºC onde o equipamento venha a ficar exposto a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se a aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 m. [Prática Recomendada] Condição 12 Equipamento construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno. Temperatura de operação: acima de 200 °C. Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, especificada na N-1514, por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 μm por demão. O intervalo máximo entre demãos deve ser de 24 horas para o Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I. Condição 13 Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C. Tinta de Fundo Aplicar uma demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, especificada na N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Tinta de Acabamento Aplicar uma demão de “tinta epóxi poliamida de alta espessura”, especificada na N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 100 μm. Nota A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva. - Retoques para os Esquemas de Pintura de Revestimentos Externos No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo ou hidrojateamento, preparar a superfície com ferramentas manuais e mecânicas conforme a norma ABNT NBR 15239, até o Padrão Visual, St 3 da norma ISO 8501-1 e aplicar 01 (uma) demão da “Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio”, Norma N-2288, com espessura mínima de película seca de 120 µm, por meio de rolo, trincha, pistola convencional ou pistola sem ar, com intervalo de repintura para aplicação da demão acabamento entre 16 e 48 hs ou 01 (uma) demão da “Tinta epóxi sem solvente tolerante a superfícies molhadas”, que atende a Norma Petrobras N-2680, com espessura mínima de película seca de 150 µm, por meio de rolo, C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 40 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI trincha, pistola convencional ou pistola sem ar, com intervalo de repintura para aplicação da demão acabamento entre 12 e 120 hs. NOTA Ao referido procedimento deverá ser atribuída Análise Preliminar de Risco (APR), para identificar cenários potencialmente críticos a esta atividade, bem como o levantamento das medidas preventivas para situações de perigo e risco. 6.12 DIRETRIZES DE QSMS Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incêndio e não podem armazenar outro tipo de material. Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo devem estar devidamente protegidos com calças compridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa de couro e máscara de ar comprimido para jateamento abrasivo (ar mandado). Os operadores de equipamento de hidrojateamento, durante a operação de limpeza da superfície, devem estar devidamente protegidos com vestimenta impermeável, botas com biqueira de aço, luvas impermeáveis, protetor auricular e protetor facial. Na operação de pintura deve ser utilizada máscara com filtro mecânico (contra pó) ou no caso de se trabalhar com solventes tóxicos com filtro químico (contra gases). Na execução do teste de aderência por ser um teste destrutivo é feito através de cortes no filme com lâmina afiadíssima, manualmente, portanto há risco de corte nos dedos se feito sem os devidos cuidados. Por isso, tenha especial atenção para proceder ao teste seguramente, sem perigo, evitando acidentes dolorosos. Demais Condições de Segurança Devem ser observadas as recomendações constantes nas fichas de informações de segurança de produtos químicos – FISPQ dos produtos utilizados. O setor de armazenamento de tintas e solventes deverá conter os seguintes equipamentos: a) Exaustores / ventiladores ou ventilação natural; b) Extintor de incêndio (pó químico); c) Extintor de incêndio (CO²) d) Sinalização adequada de “Cuidado Inflamável” e “Não Fume”. Os jatistas deverão usar máscara de ar mandado, assim como luvas e avental de raspa. Os pintores deverão usar máscara contra gases, em caso de aplicação de tinta com pistola. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 41 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Em toda a área onde há utilização de tinta e solvente ou aplicação do esquema de pintura é proibido fumar, sendo para isso necessário a indicação da proibição através de placas. Todo pessoal envolvido nos serviços deve estar durante suas atividades com roupas de brim, protetor auricular, capacete, óculos de segurança, luva de raspa, vaqueta ou pano, máscara contra pó e/ ou máscara contra solventes orgânicos para pintura. Manuseio e Armazenamento de Peças no Canteiro As peças manuseadas no canteiro de jato e pintura devem atender a padrões mínimos de segurança e proteção do ambiente como, por exemplo: a) Posicionar as peças sobre dormentes, cavaletes ou outros dispositivos de forma que o profissional execute seu serviço sem esforços físicos desnecessários; b) Durante a pintura com pistola o solo deve estar isolado através de lonas, piso cimentado ou pavimentado, ou outro dispositivo de forma que se evite a pulverização da tinta sobre ele. c) O transporte no canteiro, das peças deverá ser de forma que atenda as normas de segurança da unidade. d) As peças prontas deverão ser armazenadas sobre dormentes ou outro acessório de forma a não danificar a pintura. Meio Ambiente Tintas e diluentes são produtos inflamáveis, liberam vapores orgânicos. Manter as embalagens bem fechadas após o uso armazená-los em local fresco e arejado. Embalagens fechadas, quando submetidas à alta temperatura, podem romper, ou projetar a tampa, devido a formação de vapores internos. No caso de derramamento, eliminar todas as fontes de ignição, evitando fagulhas ou chamas. Anule qualquer entrada na rede de esgoto, drenos, cursos de água ou mananciais. Estancar o vazamento, se isto puder ser feito sem risco. Não permita a entrada do material em esgotos, dreno de água de chuva água de superfície, e solo. O descarte desses produtos deve ser feito de acordo com a regulamentação: Federal, Estadual e Municipal vigente e deve ser encaminhado para empresa gerenciadora de Resíduos, para ser realizado o descarte adequado de acordo com os padrões do órgão ambiental local. Saúde Efeitos de tintas e diluentes à saúde humana C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 42 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Ingestão Pode causar irritação na boca e garganta, distúrbios gastrintestinais, dores de cabeça, fraqueza, desmaios e náuseas. Absorção de líquidos pelo pulmão pode causar pneumonia. Pode causar anemia. Olhos Pode causar queimadura ou irritação e conjuntivite química. Inalação Pode causar irritação da garganta e nariz, vias respiratórias (asma), náuseas, dores de cabeça, hemorragia pulmonar, perda de consciência. Pele Pode causar ressecamento, irritações e dermatite de contato. Medidas de Primeiros Socorros Ingestão Não provocar vômito. Procurar atendimento médico imediatamente. Olhos Lavar os olhos com água corrente por pelo menos 15 minutos, mantendo as pálpebras separadas. Remova lentes de contato, se tiver. Procurar assistência médica imediatamente, levando o rótulo do produto sempre que possível. Se necessário, consulte um oftalmologista. Inalação Remover a vítima para local arejada mantendo-a em repouso e aquecida. Se a respiração for irregular ou ocorrer uma parada respiratória, aplicar respiração artificial. Não ministrar nada oralmente. Procurar assistência médica imediatamente, levando o rótulo do produto sempre que possível. Pele Remover os materiais contaminantes. Retirar o produto com óleo vegetal (óleo de cozinha) e em seguida lavar cuidadosamente a pele com água abundante, não utilizar solvente ou diluente. Estes produtos destroem a oleosidade da pele. Procurar atendimento médico caso apresentar irritação ou outros sintomas. 7 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Documentos Código/Item/Revisão Manual do Sistema de Gestão Integrada MSGI-VG-001 Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos ISO 9001 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 43 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Sistemas de Gestão Ambiental - Requisitos com Orientações para uso ISO 14001 Sistemas de Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho - Requisitos para uso ISO 45001 Specification for Quality Management System Requirements for the Petroleum and Natural Gas Industry API Q1 Indústrias do petróleo, gás natural e petroquímica - Sistemas de gestão da qualidade específicos do setor - Requisitos para organizações de fornecimento de produtos e serviços ISO / TS 29001 Pintura de Equipamento Industrial N-0002 Tratamento de Superfície de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento N-0009 Aplicação de Tinta N-0013 Pintura Externa de Tubulação em Instalações Terrestres N-0442 Pintura de Superficie Galvanizada N-1021 Tinta Epoxi-Óxido de Ferro N-1202 Cores N-1219 Tinta de Fundo Epoxi-Zinco Poliamida N-1277 Inspeção de recebimento de recipientes fechados N-1288 Revestimentos anticorrosivos para unidades marítimas de exploração e de produção N-1374 Identificação de Tubulações Industriais N-1522 Pintura de Estrutura Metálica N-1550 Tinta Zinco Etil-Silicato N-1661 Pintura de máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos N-1735 Pintura de Equipamentos Submersos em Água do Mar N-2037 Pintura de sonda terrestre N-2104 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 44 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Tinta de Aderência Epoxi-Isocianato-Oxido de Ferro N-2198 Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio N-2288 Resíduos industriais N-2622 Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura N-2628 Tinta Epóxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura N-2630 Tinta Epóxi Sem Solventes Tolerante a Superfícies Molhadas N-2680 Tinta Epóxi Novolac N-2912 Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento N-2913 Sinalização de Segurança NR-26 Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaço Confinado NR-33 Pintura industrial - Preparação de superfície de aço com jateamento abrasivo ou hidrojateamento NBR 7348 Tintas e Vernizes - Determinação da Espessura da Película Seca Sobre Superfícies Rugosas – Método de Ensaio NBR 10443 Tintas - Determinação da Aderência NBR 11003 Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas NBR 14847 Pintura Industrial - Terminologia NBR 15156 Limpeza de Superfícies de Aço por compostos Químicos NBR 15158 Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial NBR 15185 Critérios para qualificação e certificação de inspetores de pintura industrial NBR 15218 Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas NBR 15239 Pintura industrial - Superfície metálica para aplicação de tinta - Determinação do perfil de rugosidade NBR 15488:2007 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

Pintura Código: PRO-OPE-003 Data de Emissão: 13/11/2018 Revisão: 02 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 23/06/2023 Folha: 45 de 45 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Pintura Industrial – Ensaio de Aderência por Tração NBR 15877 Revestimentos Anticorrosivos – Determinação de Descontinuidades em Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metálicos NBR 16172 Prática padrão para avaliar o grau de ferrugem em superfícies de aço pintadas ASTM D 610 Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados - Avaliação visual da limpeza da superfície - Parte 1: Classes de ferrugem e classes de preparação de substratos de aço não revestidos e de substratos de aço após remoção geral de revestimentos anteriores ISO 8501.1 Preparation of steel substrates before application or paint and related products – Tests for the Assessment of Surface Cleanliness – Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for Analysis – The Bresle method ISO 8502-6 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating; SSPC SP 12/NACE N° 5 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Waterjetting; SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 8 - FORMULÁRIOS Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição Local Forma 334-FOR-OPE Relatório de Quebra de Pintura Operacional Eletrônico Backup Por nome do arquivo 1 ano Arquivo Morto 333-FOR-OPE Relatório de Pitting Operacional Eletrônico Backup Por nome do arquivo 1 ano Arquivo Morto 9 - CONTROLE DE ALTERAÇÕES Revisão Data da última revisão Descrição da Revisão Data da última análise crítica Responsável pela aprovação 00 04/09/2017 Criação/Implementação NA Matheus Ribeiro 01 28/10/2019 Mudança na apresentação do procedimento NA Matheus Ribeiro 02 23/06/2023 Mudança de Layout NA Matheus Ribeiro C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P

PRO-OPE-003_rev.02_Execução_de_Jateamento__Hidr...

PRO-OPE-003_rev.02_Execução_de_Jateamento__Hidrojateamento_e_Pintura.pdf

More Decks by PDCA

Featured

Transcript