PRO-OPE-015_rev.01_Líquido_Penetrante.pdf

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1. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 1 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Líquido Penetrante CONTROLE DE APROVAÇÃO ELABORAÇÃO ANÁLISE CRÍTICA / APROVAÇÃO CLIENTE | FISCALIZAÇÃO Siciliano Francisco (Nível III) Bruno Andrade (Diretor Operacional) N/A (--------------) C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
2. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 2 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ESTRUTURA 1. Escopo; 2. Objetivo; 3. Aplicação; 4. Responsabilidade; 5. Termos e definições; 6. Detalhamento; 7. Documentos de Referência; 8. Formulários; 9. Controle de Alterações. 1 - ESCOPO Esse procedimento define a metodologia ser utilizada no planejamento e controle dos projetos da empresa. 2 - OBJETIVO Este procedimento descreve as condições mínimas para a execução do ensaio não destrutivo por Líquido Penetrante pelos colaboradores da Vertical Group. 3 - APLICAÇÃO Este procedimento se aplica aos colaboradores envolvidos na atividade de ensaio não destrutivo por Líquido Penetrante. 4 - RESPONSABILIDADE 4.1 - SETOR DE SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA (SGI) O setor de SGI é responsável por: • Divulgar este procedimento a todos da Vertical Group; • Cumprir e fazer cumprir as ações estabelecidas para Controle da Informação Documentada; • Avaliar se as informações documentadas das tarefas desenvolvidas, estão de acordo; • Dar suporte ao gestor responsável para revisar este procedimento sempre que necessário. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
3. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 3 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 4.2 - INSPETOR DE END NÍVEL 3 Os Inspetores de END N3 são responsáveis por: • Elaborar Procedimento de Inspeção. 4.4 - COLABORADORES OFFSHORE Os colaboradores offshore são responsáveis por: • Manter todas as informações documentadas resultantes de seus treinamentos, devidamente atualizados e informar ao setor de SMS qualquer irregularidade encontrada; • Manter-se atualizado quanto aos vencimentos e atualizações necessárias para seus embarques e informar à Coordenação de Projeto qualquer dificuldade para sua atualização; • Manter-se munido de seus EPIs e garantir que todos estão sendo utilizados e cuidados de maneira adequada; • Informar toda e qualquer dificuldade sobre o bom e seguro desempenho de suas atividades, incluindo ferramentas irregulares ou inadequadas; • Informar ao seu líder imediato, ao seu coordenador de projeto e ao setor de SMS qualquer irregularidade sobre sua saúde e/ou condição psicológica, que possa pôr em risco sua segurança e a de terceiros; • Fazer uso do direito de recusa, sabendo que pode interromper o trabalho se constatar risco alto e iminente à sua vida e saúde, incluindo a de outrem”. Nestes casos, devem comunicar imediatamente ao seu líder imediato, ao seu coordenador de projeto e ao setor de SMS; • Contribuir e participar de processos de tomadas de decisão nas medidas de requisição de mudanças que possam melhorar as questões de qualidade, segurança, saúde e meio ambiente. Identificar e apresentar medidas preventivas e ações corretivas, sempre que possível. Visando a melhoria contínua no desempenho das atividades. • Contribuir este Procedimento 5 - TERMOS E DEFINIÇÕES END – Ensaio Não Destrutivo. LP – Líquido Penetrante. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
4. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 4 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6 - DETALHAMENTO 6.1 - MATERIAL A SER ENSAIADO 6.1.1 - Material Aço carbono, aços liga e baixa liga, aços inoxidáveis ferrítico, martensítico e austenítico, aço liga, ligas cobre-níquel, titânio, alumínio e suas ligas, bronze e Inconel 6.1.2 - Processo de fabricação Soldado, laminado, fundido, forjado, trefilado e extrusado. 6.2 - MATERIAIS PENETRANTES Serão utilizados penetrantes coloridos laváveis a água (II A) e removíveis com solvente (II C) conforme as tabelas abaixo: Tipo II Método A - Penetrante Visível (não fluorescentes) lavável com água Fabricante Marca Comercial Tipo Penetrante Embalagem Penetrante Removedor Tipo Revelador Embalagem Revelador Metal-chek Metal-chek VP 30 e VP 30 HI Aerossol Granel / Água D 70 e D 70 HI Aerossol Met-L-Chek Met-L-Chek VP 30 Aerossol Granel / Água D-70 Aerossol Magnaflux Spotcheck SKL WP Aerossol Granel / Água SKD S2 Aerossol Serv-End Serv-Chek VP 42 II Aerossol Granel / Água SD 31 Aerossol Tipo II Método C - Penetrante Visível (não fluorescentes) removível com solvente Fabricante Marca Comercial Tipo Penetrante Aplicação Penetrante Removedor Tipo Revelador Aplicação Revelador Metal-chek Metal-chek VP 31 Aerossol Granel / E-59 D70 e D 70 HI Aerossol Met-L-Chek Met-L-Chek VP 31 Aerossol Granel / E-59 D 70 Aerossol Magnaflux Spotcheck SKL SP1 Aerossol Granel / SKC-S SKD S2 Aerossol Serv-End Serv-Chek VP 41 II Aerossol Granel / Água SD 31 Aerossol Nota: (I) Não é permitido o uso de produtos de um conjunto com produtos de outro conjunto. (II) Quando forem utilizados penetrantes laváveis a água no ensaio de aços inoxidáveis austeníticos ou ligas de titânio só deve ser utilizada água desmineralizada ou água contendo, no máximo, 50 ppm de cloretos. (III) No ensaio de aços inoxidáveis austeníticos e titânio somente serão utilizados materiais penetrantes com certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (cloro e flúor), que não deve exceder ao estipulado em a) e b). a) O resíduo da evaporação de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser inferior a 0,0025g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,0025g, a soma do conteúdo de cloro e flúor C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
5. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 5 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V, item T-641. b) O resíduo da evaporação de 100g de solvente e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, a soma do conteúdo de cloro e flúor no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V, item T-641. (IV) No ensaio de níquel ou ligas a base de níquel somente serão utilizados materiais penetrantes com certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (enxofre), que não deve exceder ao estipulado em c) e d). c) O resíduo da evaporação de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser inferior a 0,0025g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,0025g, o conteúdo de enxofre no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V, item T-641. d) O resíduo da evaporação de 100g de solvente e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, do conteúdo de enxofre no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V, item T-641. 6.3 - CONDIÇÃO SUPERFICIAL E TÉCNICA DE PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE 6.3.1 - Estado da Superfície para Realização do Ensaio A superfície a ser ensaiada deve estar limpa, seca e livre de óleo, graxa, carepa, escória e outras substâncias que possam interferir no resultado do ensaio. No caso de inspeção de soldas ou outras áreas localizadas de uma peça, a limpeza deverá incluir também uma área adjacente de no mínimo 25 mm de largura. 6.3.2 - Técnica de Preparação da Superfície A superfície será preparada por esmerilhamento, lixamento ou usinagem, conforme necessário. No caso de aços inoxidáveis as ferramentas deverão atender aos seguintes requisitos: - Somente poderão ser usadas nestes materiais; - Devem ser de aço inoxidável ou revestidas com este material; - Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou similar. Quando as superfícies a serem ensaiadas tiverem sofrido jateamento no processo de fabricação, as mesmas devem ser esmerilhadas ou usinadas antes da aplicação do ensaio. Após a preparação da superfície a ser ensaiada, a mesma deve ser limpa com um dos removedores citados no item 4, ou um dos solventes abaixo: C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
6. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 6 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Fabricante Marca Comercial Tipo Metal-chek Metal-chek TMC-10 Dissolminas Dissolminas Thinner MG 3500 Boanain Ind. e Com. Ltda Boanain Ind. e Com. Ltda Thinner Tozan 4800 e Tozan 4116 Supervinil Supervinil Thinner SV 7116e SV 7800 Sherwin Willians Sherwin Willians Thinner 905 Natrielli Química Natrielli Thinner 8800 Nota: Para aços inoxidáveis austeniticos, titânio níquel e ligas a base de níquel, devem ser observados os teores de contaminantes previsto no item 4. 6.4 - MODO E TEMPO DE SECAGEM DA LIMPEZA PRÉVIA Após a limpeza previa a secagem deve ocorrer por evaporação natural, o tempo de secagem deve ser de, no mínimo, 5 minutos. 6.5 - MODO E TEMPO DE APLICAÇÃO DO LÍQUIDO PENETRANTE A aplicação pode ser feita por pulverização ou pincelamento. O tempo de penetração deve ser, no mínimo, 10 minutos, e, no máximo, 60 minutos. 6.6 - TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE E DO LÍQUIDO PENETRANTE O ensaio será aplicado com a temperatura da superfície da peça entre 10° a 52º C. É permitido o aquecimento ou resfriamento da superfície, a fim de se atingir a faixa de temperatura, desde que não haja conflito com o procedimento de soldagem correspondente. Os materiais penetrantes devem ser armazenados em ambientes com temperatura inferior a 50º C, fora do contato com raios solares. 6.7 - REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE 6.7.1 - Penetrante Lavável a Água (II A) O excesso de penetrante lavável a água deve ser removido com aplicação de um jato de água sobre a superfície. A temperatura da água não deve exceder a 43º C e a pressão não deve exceder 350 Kpa (aproximadamente 50 psi). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
7. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 7 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.7.2 - Penetrante Removível com Solvente (II C) O excesso de penetrante removível com solvente deve ser feito primeiramente com panos limpos e secos. Após esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com removedor da mesma família conforme item 4. É proibida a aplicação do removedor diretamente sobre a superfície. 6.8 - MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAÇÃO DO REVELADOR 6.8.1 - Penetrante Lavável a Água (II A) A superfície deve ser seca com o auxílio de panos ou papel absorvente. Após esta operação aguardar, no mínimo, 5 minutos para a secagem completa por evaporação natural. Como alternativa a superfície pode ser seca por jato de ar comprimido filtrado ou circulação de ar quente, tomando cuidado para que temperatura da superfície de ensaio fique abaixo de 52°C. 6.8.2 - Penetrante Removível por Solvente (II C) A secagem da superfície deve ocorrer por evaporação natural em um tempo mínimo de 5 minutos. 6.9 - MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR O revelador será aplicado por aerosol (spray), de modo a se obter uma camada fina e uniforme em toda a área de interesse. Antes e durante a aplicação, o recipiente do revelador deve ser vigorosamente agitado para garantir a homogeneidade da suspensão. O revelador será aplicado imediatamente após a secagem da superfície. Caso isso não seja possível o tempo decorrido deve ser de, no máximo, 30 minutos. 6.10 - REQUISITOS ADICIONAIS 6.10.1 - Interpretação dos Resultados A interpretação dos resultados será iniciada imediatamente após a aplicação do revelador. O laudo final deve ser dado entre 10 e 60 minutos após a secagem do revelador. 6.10.2 - Utilização de Ar Comprimido Se for utilizado ar comprimido em qualquer etapa do ensaio, a linha de ar deve ter filtro para evitar a contaminação dos produtos ou da superfície com água, óleo ou materiais estranhos. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
8. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 8 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.10.3 - Panos ou Papeis Absorventes Utilizados no Ensaio Só podem ser utilizados no ensaio panos ou papéis absorventes limpos que não soltem fiapos ou prejudiquem a resolução do ensaio. 6.10.4 - Iluminação O ensaio deve ser feito com luminosidade mínima na superfície de1000 lx. Esta luminosidade é obtida utilizando uma lâmpada incandescente de 60 W a uma distância de 25 cm da superfície. Esta luminosidade deve ser medida uma vez, por meio de um luxímetro calibrado e os resultados registrados e mantidos em arquivo. 6.10.5 - Recebimento de material Somente serão aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de fabricação, o prazo de validade e o número do lote ou corrida de fabricação. Somente serão aceitos os materiais penetrantes que estiverem acompanhados de certificado de qualidade dos produtos contendo os resultados aprovados, de todos os testes prescritos pela norma PETROBRAS N-2370D. Para trabalhos na Petrobrás deve ser feita a inspeção de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar se a sensibilidade do ensaio está sendo mantida. A inspeção de recebimento será feita utilizando-se o bloco comparador padrão JIS de 30 µm, ou ainda tipo ASME (apenas quando o serviço é executado de acordo com a norma ASME). Para a execução do teste de recebimento, o ensaio será aplicado na temperatura de utilização dos produtos e os resultados comparados com fotografia previamente obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente serão aceitos materiais penetrantes que detectem 100% das indicações mostradas na fotografia do bloco. 6.11 - Limpeza Final A limpeza final será efetuada com escova manual, trapos industriais ou papel absorvente umedecidos com solvente. No caso da limpeza de aços inoxidáveis austeníticos, titânio, níquel e ligas a base de níquel somente será utilizado solvente com certificado de controle de contaminantes, conforme previsto no item 4. 6.12 - Critérios de Aceitação Os critérios de aceitação devem ser definidos nos Planos de Inspeção. Quando não existirem critérios definidos devem ser utilizados os seguintes critérios: Soldas de estruturas metálicas: Item 14.1 (AWS D1.1) C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
9. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 9 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI - Soldas de vasos de pressão: item 14.2 (ASME Sec. VIII Div. 1) 6.12.1 - AWS D1.1 Para fazer avaliação das descontinuidades detectadas o inspetor deve estar informado das características da junta; tais como: - Tipo de carga (estática; cíclica) - Direção das tensões aplicadas (transversais; longitudinais) - Tipo de penetração da solda (total; parcial) Caso não tenha estas informações o inspetor deve rejeitar: - Trinca; - Falta de fusão; - Mordeduras com profundidade superior a 0,25 mm; - Qualquer porosidade visível. Quando for detectada alguma descontinuidade pelo ensaio de líquido penetrante, a região que contêm a descontinuidade deve ser marcada e a superfície deve ser limpa e executado ensaio visual nesta região, utilizando o critério de aceitação mostrado na tabela abaixo, caso a descontinuidade que provocou a indicação não for detectada a olho nu devem ser utilizadas lentes de aumento. Categoria da Descontinuidade e Critério de Inspeção Juntas Não Tubulares com Carga Estática Juntas Não Tubulares com Carga Cíclica Juntas Tubulares (1) Trincas Qualquer trinca é inaceitável independente de seu tamanho e localização. Aplicável Aplicável Aplicável (2) Falta de Fusão Deve existir fusão completa entre camadas de solda e entre a solda e o metal base. Aplicável Aplicável Aplicável (3) Mordeduras (A) Para materiais com espessura menor que 25 mm, as mordeduras não podem ter profundidade maior que 1,0 mm, é permitido uma profundidade de 2,0 mm em um comprimento máximo acumulado de 50 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Para espessuras superiores a 25 mm as mordeduras não podem ter profundidade superior a 2,0 mm em qualquer comprimento de solda. Aplicável Não Aplicável Não Aplicável (B) Em membros primários as mordeduras não devem ter profundidade superior a 0,25 mm quando a solda é transversal a direção de tensão de tração sob qualquer condição de carga de projeto. Para qualquer outro caso as mordeduras não devem ter profundidade superior a 1,0 mm. Não Aplicável Aplicável Aplicável (4) Porosidade (A) Para soldas de topo com penetração total, transversais a direção de tração computada não devem apresentar porosidade visível. Para todas as outras soldas de penetração e para as soldas de filete, a soma dos diâmetros das porosidades visíveis, com diâmetro superior ou igual a 1,0 mm, não deve exceder a 10 mm em qualquer comprimento de 25 mm de solda e não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Aplicável Não Aplicável Não Aplicável (B) A freqüência de porosidade em solda de filete não deve exceder a uma em cada 100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve exceder a 2,5 mm. Com exceção para soldas de filete unindo reforço à alma da viga, onde a soma dos diâmetros não deve exceder a 10 mm em qualquer comprimento de 25 mm de solda e não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Não Aplicável Aplicável Aplicável C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
10. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 10 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (C) soldas de topo com penetração total, transversais à direção de tração computada não devem apresentar porosidade visível. Para outras soldas de penetração a freqüência de porosidade não deve exceder a uma em cada 100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve exceder a 2,5 mm Não Aplicável Aplicável Aplicável 6.12.2 - ASME Sec. VIII div.1 6.12.2.1 - Avaliação das Indicações a) Descontinuidades na superfície serão indicadas pelo manchamento do líquido penetrante; entretanto imperfeições superficiais localizadas, tais como aquelas que podem ocorrer de marcas de usinagem ou condições superficiais podem produzir indicações similares, que não são relevantes para a detecção de descontinuidades inaceitáveis. b) Qualquer indicação julgada como não relevante deve ser considerada como um defeito e deve ser reexaminada por líquido penetrante ou outro método de ensaio não destrutivo para a comprovar se defeitos reais estão ou não presentes. Um condicionamento superficial pode preceder o reexame. Indicações não relevantes e áreas extensas de pigmentação, que podem mascarar indicações de defeitos, não são aceitáveis. c)Indicações relevantes são aquelas que resultam de descontinuidades mecânicas. Indicações lineares são aquelas indicações nas quais o comprimento é maior que três vezes a largura. Indicações arredondadas são indicações de formato circular ou elíptico com comprimento menor ou igual a três vezes a largura. d) A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a descontinuidade que a causou, entretanto o tamanho da indicação e não o tamanho da descontinuidade é a base para sua aceitação ou rejeição. 6.12.2.2 - Critérios de Aceitação Somente indicações cuja maior dimensão é superior a 1,5 mm devem ser consideradas relevantes. Todas as superfícies ensaiadas devem estar livres de: a) Indicações lineares relevantes; b) Indicações arredondadas relevantes com dimensões maiores que 5,0 mm; c) Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas e separadas por 1,5 mm ou menos, de borda a borda. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
11. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 11 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.13 - SISTEMA DE IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILLDADE Os resultados do ensaio serão registrados de maneira que seja possível correlacionar o relatório com a localização física do local inspecionado e vice-versa. Os relatórios serão acompanhados de um croqui ou isométrico, indicando a localização das soldas ou locais inspecionados no equipamento, estrutura ou tubulação e a localização das descontinuidades detectadas. 6.14 - RELATÓRIO DE REGISTRO DOS RESULTADOS Deve ser emitido um Relatório do ensaio contendo no mínimo: a. nome ou logotipo da VERTICAL GROUP; b. identificação numérica; c. identificação da peça, equipamento ou tubulação; d. número e revisão deste procedimento; e. materiais penetrantes utilizados; f. registro dos resultados; g. normas e/ou valores de referência para interpretação dos resultados; h. laudo indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio complementar; i. data; j. identificação e assinatura do inspetor/operador responsável; k. número do lote de material penetrante; l. documento que referencie a sistemática de registro de resultados. 6.15 - REQUISITOS DE SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE O inspetor deve utilizar os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) necessários para garantir a sua segurança pessoal, em atendimento com as normas no Ministério do Trabalho e da Empresa. O inspetor somente executará inspeção se o equipamento sob ensaio tiver condições plenas de segurança quanto ao acesso, queda de objetos, explosivos, etc. As inspeções devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicações por inalação de vapores provocados por aerossóis ou solventes. Como alguns materiais utilizados no ensaio por líquido penetrante são inflamáveis, os mesmos devem ser utilizados longe de locais onde possa haver chamas, fagulhas ou superaquecimento. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
12. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 12 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Antes do início dos trabalhos de inspeção dentro das instalações da Petrobras, deve ser obtida uma permissão de trabalho, conforme a norma Petrobras N-2162, onde são definidos os requisitos de segurança para a execução de inspeção. Em caso de não-conformidade, comunicar ao Coordenador de SGI, para que seja procedido o tratamento adequado. 6.16 - QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL O ensaio de líquido penetrante deve ser executado por inspetor qualificado conforme requerido pelas normas de fabricação do equipamento sob ensaio. Quando for requerida a qualificação do inspetor de acordo com a norma SNT-TC-1A da ASNT, todo pessoal que executa, registra e avalia o ensaio de líquido penetrante deve ser qualificado e certificado como PT Nível II. Quando for requerida a qualificação do inspetor de acordo com a norma ABENDE NA-01, a execução do ensaio por líquido penetrante deve ser feita por inspetor qualificado pelo SNQC / ABENDE como LP-N1 ou LP-N2. A avaliação do ensaio do ensaio somente pode ser executada por inspetor qualificado pelo SNQC / ABENDE como LP-N2. 6.17 - ANEXOS • ANEXO I - Critério de Aceitação da Norma API 650 • ANEXO II- Critério de Aceitação da Norma API 1104 • ANEXO III - Critério de Aceitação da Norma ASME B31.1 • ANEXO IV - Critério de Aceitação da Norma ASME B31.3 • ANEXO V - Critério de Aceitação da Norma ASME B31.4 • ANEXO VI - Critério de Aceitação da Norma ASME B31.8 • ANEXO VII - Critério de Aceitação da Norma ASME I • ANEXO VIII - Critério de Aceitação da Norma ASME VIII – Div. 1 – Ap.7 • ANEXO IX - Critério de Aceitação da Norma ASME VIII – Div.1 – AP.8 • ANEXO X - Critério de Aceitação da Norma AWS D1.1 • ANEXO XI - Critério de Aceitação da Norma AWS D1.6 • ANEXO XII - Critério de Aceitação da Norma BS 4515 • ANEXO XIII - Critério de Aceitação da Norma DNV OS C401 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
13. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 13 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI • ANEXO XIV - Critério de Aceitação da Norma DNV OS F101 ANEXO I CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA API 650 O critério de aceitação, a remoção e o reparo dos refeitos serão de acordo com o estabelecido no código ASME Secao VIII, Apendice 8, parágrafos 8-3, 8-4 e 8-5 (ver anexo XI). Nota: Texto traduzido da norma API 650 Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO II CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA API 1104 Classificação das Indicações Indicações produzidas pelo ensaio por líquido penetrante não são necessariamente imperfeições. Marcas de usinagem, riscos e condições superficiais podem produzir indicações que são não relevantes para a aceitabilidade. “Toda indicação com dimensão máxima de 1/16” (2mm) será classificadas como não relevantes. Toda indicação maior que se acredite ser não relevante, será considerada relevante até que um re-exame por líquido penetrante ou outro método determine ou não a existência da imperfeição. A superfície poderá ser usinada ou esmerilhada antes do reexame. Após uma indicação ser considerada não relevante, outra indicação não relevante do mesmo tipo não precisa ser re-examinada. Indicações relevantes são aquelas causadas por imperfeições. Indicações lineares são aquelas em que o comprimento é maior que três vezes a largura. Indicações arredondadas são aquelas em que o comprimento é menor ou igual que três vezes a largura. Critério de Aceitação As indicações relevantes serão consideradas defeitos se alguma das condições existirem: (a) “Indicações lineares avaliadas como trincas de cratera ou trincas em estrela que excedam 5/32” (4 mm) de comprimento. (b) Indicações lineares avaliadas como trincas outras que trincas de cratera ou trincas em estrela. (c) Indicações lineares avaliadas como falta de fusão e excedam a 1” (25mm) de comprimento total em qualquer 12” (300mm) de solda ou 8% do comprimento da solda. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
14. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 14 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Indicações arredondadas serão avaliadas de acordo como se segue, sendo que a maior dimensão será considerada como tamanho. Porosidade individual ou agrupada serão considerados defeitos se alguma das condições existirem: (a) “O tamanho de uma porosidade individual exceda a 1/8” (3 mm). (b) O tamanho de uma porosidade individual exceda a 25% da espessura nominal da junta soldada. (c) A distribuição de porosidade exceda a concentração permitida pelas figuras 19 ou 20 da norma. Agrupamento de poros que ocorra em qualquer passe, exceto na camada final, deverão ser avaliados com o critério acima. Agrupamentos de poros na camada final deverão ser considerados defeitos se alguma das condições existirem: (a) “O tamanho do agrupamento exceda a 1/2” (13 mm). (b) “O tamanho total dos agrupamentos em qualquer 12” (300 mm) de solda, exceda a 1/2” (13mm). (c) “O tamanho de qualquer poro individual dentro do agrupamento exceda a 1/16” (2 mm). Quando existem dúvidas quanto ao tipo da imperfeição que causa a indicação, a verificação pode ser obtida usando outro método não destrutivo. Nota: Texto traduzido da norma API 1104. Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO III CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME B31.1 (A) Avaliação das Indicações (A.1) As descontinuidades mecânicas na superfície serão indicadas pelo manchamento do revelador; entretanto, as imperfeições localizadas na superfície, tais como podem ocorrer com as marcas de ferramenta ou a condição superficial, podem produzir indicações similares que são não relevantes à detecção de descontinuidades inaceitáveis. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
15. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 15 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (A.2) Toda a indicação que for acreditada ser não relevante será reexaminada para verificar se defeitos reais estão presentes ou não. Pode ser necessária uma preparação da superfície antes do reexame. As indicações de não relevantes que mascarariam indicações dos defeitos são inaceitáveis. (A.3) Indicações relevantes são aquelas que resultam de descontinuidades mecânicas inaceitáveis. Indicações lineares são aquelas indicações em que o comprimento é mais de três vezes a largura. Indicações arredondadas são as indicações que são circulares ou elípticas com o comprimento menor de três vezes a largura. (A.4) A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a descontinuidade; entretanto, o tamanho da indicação e não o tamanho da descontinuidade é à base da aceitação ou da rejeição. (B) Padrões de Aceitação. “Indicações cujas dimensões principais são maiores que 1/16” (2.0 mm) serão consideradas relevantes. As seguintes indicações relevantes são inaceitáveis: Qualquer trinca ou indicações lineares; (“B.2) Indicações arredondadas com dimensões maiores que 3/16” (5.0 mm); (“B.3) Quatro ou o mais indicações arredondadas alinhadas separadas por 1/16”. (2.0 mm) ou menos medido de borda à borda; (B.4) Dez ou mais indicações arredondadas em quaisquer 6 polegadas quadradas. (3870 mm²) de superfície com a dimensão principal desta área não excedendo 6” (150 mm) com a área na posição mais desfavorável relativo às indicações que estão sendo avaliadas. Nota: Texto traduzido da norma ASME B31.1. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
16. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 16 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO IV CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME B31.3 CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – ASME – B31.3 Imperfeições na solda Critérios (A a M), para condições de serviço e métodos de ensaios requeridos (1) Método de Exame Condições de serviços para fluidos normais Condições cíclicas severas Categoria serviço fluido “D” Tipos de solda Tipos de solda Tipos de solda Trincas A A A A A A A A A A X X X X Falta de Fusão A A A A A A C A N/A A X X --- --- Falta de Penetração B A N/A A A N/A C A N/A B X X --- --- Porosidade Interna E E N/A A A N/A N/A N/A N/A N/A --- X --- --- Inclusão de escória interna, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada. G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A --- X --- --- Mordedura H A H A A A I A H H X X --- --- Porosidade superficial ou inclusão de escória exposta (5) A A A A A A A A A A X --- --- --- Acabamento superficial N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A X --- --- --- Concavidade na raiz K K N/A K K N/A K K N/A K X X --- --- Reforço na solda L L L L L L M M M M X --- --- --- a. As imperfeições da solda são avaliadas por um ou mais dos tipos de métodos da inspeção dados, como especificado nos parágrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3 e M341.4, ou pelo projeto de engenharia. b. N/A – O código não estabelece critérios da aceitação nem não requer a avaliação deste tipo de imperfeição para este tipo de solda c. X – Método do exame geralmente usados na avaliação deste tipo de imperfeição da solda d. .... – Método do exame geralmente NÃO usado na avaliação deste tipo de imperfeição da solda C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
17. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 17 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO IV CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME B31.3 – (CONTINUAÇÃO) SÍMBOLO EXTENSÃO VALORES LIMITES DE ACEITAÇÃO (6) A Extensão da imperfeição Zero (imperfeição não evidente) B Profundidade da penetração Comprimento acumulado da penetração incompleta ≤ 1 mm e ≤ 0,2 TW ≤ 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. C(7) Profundidade da falta de fusão e penetração incompleta Comprimento acumulado da falta de penetração incompleta ≤ 0,2 TW ≤ 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. D Tamanho e distribuição da porosidade interna Ver ASME, Seção VIII, Divisão a, Apêndice 4 E Tamanho e distribuição da porosidade interna Para TW ≤ 6mm (1/4”), o limite é o mesmo que D Para TW > 6mm (1/4”), o limite é 1,5 X o de D F Inclusão de escória, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada Comprimento individual Largura individual Comprimento acumulado ≤ TW /3 ≤ 2,5mm(3/32”) e ≤ TW /3 ≤ TW em qualquer 12≤ TW comprimento de solda G Inclusão de escória, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada Comprimento individual Largura individual Comprimento acumulado ≤ 2TW ≤ 3mm(1/8”) e ≤ TW /2 ≤ 4TW em qualquer 150mm (6”) de comprimento de solda H Profundidade de mordedura ≤ 1 mm e ≤ TW /4 I Profundidade de mordedura ≤ 1,5 mm e ≤ (TW /4 ou 1 mm) J Rugosidade superficial ≤ 500 µm RA pelo ASME B 46.1 K Profundidade da concavidade da superfície da raiz Espessura total da junta incluindo reforço deve ser ≥ TW L Altura do reforço ou profundidade interna (ver nota 8) em qualquer plano em torno da junta deve estar dentro dos limites de aplicação dos valores de altura na tabela ao lado, exceto como indicado na nota (9). O metal de solda deve concordar suavemente com as superfícies do componente. Para TW (mm) Altura (mm) ≤ 6 ≤ 1,5 >6 ≤ 13 ≤ 3 >13 ≤ 25 ≤ 4 >25 ≤ 5 M Altura do reforço ou protuberância (ver nota 8) como descrito em L. Nota (9) não se aplica. Limite é o dobro dos valores aplicados para item L Notas: (1) - Critérios são dados para as inspeções requeridas. Critério mais restritivo pode ser especificado pelo projeto. Ver também parágrafo 341.5 e 341.5.3. (2) - Soldas de conexão derivada (boca de lobo) incluem soldas em componentes contendo pressão em derivações nelas fabricadas (chapa de reforço). (3) - Soldas em chanfro longitudinal incluem costura reta e espiral. Este critério não deve ser aplicado em soldas fabricadas com normas listadas na Tabela A- 1 ou Tabela 326-1 da 631.3 (00) (4) - Soldas em ângulo incluem soldas de encaixe e de selagem, soldas para flanges sobrepostos e reforço de derivações e suportes. (5) - Estas imperfeições são avaliadas somente para soldas S 5 mm de espessura nominal. (6) - Quando dois valores limites são separados por “E” o menor destes valores determinará aceitação. Quando dois conjuntos são separados por ."OU", o maior valor é aceitável. TW é o valor de parede nominal do elemento mais fino para dois componentes unidos por uma solda de topo. (7) - Falta de fusão nas faces de raiz (nariz) são inaceitáveis (8) - Para soldas em chanfro, a altura é a menor medida entre as superfícies de componentes adjacentes, onde tanto o reforço como a protuberância interna são permitidas na solda. Para solda de filete, a altura é a medida da garganta teórica conforme figura 328.52 A; onde a protuberância interna não se aplica. (9) – Para soldas em ligas de alumínio, a protuberância interna não deve exceder aos seguintes valores: (a) para espessuras ≤ 2mm(5/64”); 1,5mm (1/16”) (b) para espessuras > 2mm e ≤ 6mm (1/4”); 2,5mm (3/32”) Para o reforço esterno e para espessuras maiores, ver a tabulação para o símbolo “L”. Nota: Texto traduzido da norma ASME – B31.3. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
18. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 18 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO V CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME B31.4 (a) Inspeções Necessárias (1) A qualidade da solda deve ser verificada por inspeção visual e outros métodos não destrutivo complementares ou removendo a solda concluída conforme selecionada e designada pelo inspetor para ensaio destrutivo. (2) Todas as soldas deverão ser inspecionadas pelo método visual (3) Quando o gasoduto opera a uma pressão superior a 20% da tensão de escoamento do material do tubo, as soldas circunferenciais devem ser inspecionadas aleatoriamente. Um mínimo de 10% das soldas circunferenciais concluída a cada dia serão selecionadas aleatoriamente pela empresa concessionária e inspecionada. A inspeção deve ser por radiografia ou outros métodos não destrutivo volumétrico. Cada solda inspecionada será inspecionada em toda a sua circunferência. Nos seguintes locais ou condições, toda a circunferência das soldas na tubulação deve ser completamente controlada, no entanto, se algumas circunferências das soldas são inacessíveis, um mínimo de 90% das juntas devem ser inspecionadas. (a) dentro de áreas povoadas, como área residencial, shopping centers, e áreas designadas comerciais e industriais. (b) rio, lago, riacho e cruzamentos dentro da área sujeitam a freqüentes inundações, e rio, lago, riacho e travessias em pontes; (c) Cruzamentos de ferrovia ou via pública, incluindo túneis e pontes. (d) offshore e águas costeiras e interiores; (e) soldas circunferenciais em tubo já utilizado; (f) tie-in e soldas circunferenciais não testados hidrostaticamente. (b) Métodos de Inspeção e Critérios de Aceitação (1) O ensaio não destrutivo é composto por inspeção visual e exame radiográfico ou outros métodos não destrutivo aceitáveis, e serão capazes de produzir indicações de possíveis defeitos que podem ser interpretadas e avaliadas. As soldas devem satisfazer o critério de aceitação de descontinuidades da norma API 1104 (ANEXO IV), ou o critério de aceitação suplementar de soldas circunferenciais do Apêndice A da API 1104 (ANEXO IV). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
19. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 19 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (2) As soldas acabadas que foram removidas para análise destrutiva devem satisfazer os requisitos da norma API 1104 (ANEXO IV) para a Qualificação de Soldador por ensaio destrutivo. Métodos de ensaio de Trepanação não podem ser utilizados Nota: Texto traduzido da norma ASME B31.4. Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO VI CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME B31.8 Inspeção de soldas em tubulação de sistemas destinados a funcionar a menos de 20% do Limite de Escoamento Mínimo Especificado. A qualidade da solda deve ser checada visualmente com base em padrões, soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha. Inspeção e Ensaios para o controle da qualidade de soldas em tubulação de sistemas destinadas a funcionar em 20% ou mais do Limite de Escoamento Mínimo Especificado. A qualidade da solda deve ser checada por ensaio não destrutivo. Inspeção não destrutiva pode ser constituída por exame radiográfico. Ensaio por Partículas Magnéticas, ou outros métodos aceitáveis. O método de trepanação não destrutivo é proibido. (a) Os seguintes números mínimos, de soldas de topo de campo devem ser selecionados de forma aleatória pela companhia operadora em cada dia de construção para exame. Cada solda assim selecionada será examinada em toda a sua circunferência ou então o comprimento equivalente de soldas serão examinadas se a companhia operadora optar por examinar apenas parte da circunferência de cada uma. O dobro da porcentagem deve ser ensaiado nas soldas interrompidas e terminadas no estaleiro. (1) 10% das soldas da Classe 1 (2) 15% das soldas da Classe 2 (3) 40% das soldas da Classe 3 (4) 75% das soldas da Classe 4 (5) 100% das soldas em estação de compressor e nas travessias principais ou rio navegável, travessias de rodovia principal. e cruzamentos de ferrovias. Se prático. Mas em nenhum caso, inferior a 90%. Toda solda de tie-in não submetida ao teste hidrostático deve ser examinada. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
20. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 20 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (b) Todas as soldas que são inspecionadas devem cumprir os padrões de aceitabilidade da API 1104 (ANEXO IV) ou ser devidamente reparado e reinspecionada. Os resultados da inspecção devem ser usados para o controle da qualidade da solda. (c) Quando o exame radiográfico é empregado, um procedimento que satisfaça as exigências de APl 1104 (ANEXO IV) deve ser seguido. (d) Quando a dimensão do tubo é inferior a NPS 6 ou quando o projeto envolve a construção de um número limitado de soldas que o ensaio não destrutivo seria impraticável, e o tubo está previsto para funcionar a 40% ou menos do Limite de Escoamento Mínimo Especificado, então o disposto em (a). (b). e (c) acima não são obrigatórios, desde que a solda seja visualmente inspecionada e aprovada por um inspetor de solda qualificado. (e) Além às exigências da inspeção não destrutiva; acima esboçada, a qualidade da solda será controlada continuamente por pessoal qualificado. Nota: Texto traduzido da norma ASME B31.8. Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO VII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME I AVALIAÇÃO DAS INDICAÇÕES Indicação é a evidência de imperfeições mecânicas. “Devem ser consideradas relevantes somente as indicações que tenham dimensões maiores do que 1/16” (1,5mm). (a) Indicação linear é a que apresenta um comprimento maior que três vezes a largura. (b) Indicação arredondada é a que apresenta um formato circular ou elíptico, com comprimento igual ou menor que três vezes a largura. (c) Quaisquer indicações questionáveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina se as mesmas são relevantes ou não. PADRÕES DE ACEITAÇÃO Devem ser aplicados os seguintes padrões de aceitação, exceto se outros padrões mais restritivos forem estipulados para aplicações ou materiais específicos, dentro dos limites desta Divisão. Todas as superfícies examinadas devem estar isentas de: (a) Indicações lineares relevantes. (b) “Indicações arredondadas relevantes, maiores do que 3/16” (5,0mm). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
21. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 21 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (c) “Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distância igual ou menor que 1/16” (1,5mm), medida entre bordas de indicações consecutivas. A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a própria descontinuidade, entretanto, a indicação é que deve ser utilizada para a aplicação do critério de aceitação. Nota: Texto traduzido da norma ASME I. Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO VIII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME VIII – Div. 1 – Ap.7 7.1 ESCOPO Este anexo fornece os requerimentos de exame que serão observados para todos os aços fundidos com fator de qualidade 100% a ser aplicados conforme UG- 24(a)(5). Exceto para aplicações envolvendo serviços letais, os aços fundidos fabricados de acordo com critérios padrões, como ASME B 16.5, não são requeridos o uso deste anexo. 7.2 – TÉCNICA DE EXAME. A técnica de exame deverá ser de acordo com o seguinte: (a) O exame de líquido penetrante será conforme o anexo 8, exceto pelo critério que será dado por 7-3(a)(4) 7.3 – REQUERIMENTOS DE EXAME. Todos os aços fundidos serão examinados de acordo com (a) conforme aplicado. (1) Toda superfície incluindo superfícies usinadas, serão examinadas por partículas magnéticas ou líquido penetrante. Quando a especificação do fundido requerer tratamento térmico, estes ensaios deverão ser feitos após o tratamento térmico. (2) As indicações supeficiais determinadas por líquido penetrante são inaceitáveis se excederem aos seguintes limites. (a) Todas trincas de contração (b) Todo grupo de mais de 6 indicações lineares diferentes daquelas indicadas em (a) numa área retangular de 1 1/2” X 6” (38mm X 152mm) ou menor ou numa área circular com diâmetro de 3 1/2” (89mm) ou menor, estas áreas tomadas na posição mais desfavorável para as indicações avaliadas. (“c) Outras indicações lineares maiores que 1/4” (6mm) de comprimento para espessura de 3/4” (19mm) inclusive, maiors que 1/3 da espessura no comprimento para espessuras entre 3/4” e 2 1/4” (19mm e 57mm), e maior do que 3/4” (19mm) de comprimento para espessuras maiores do que 2 1/4” (57mm). (Indicações aceitáveis alinhadas separadas uma das outras por uma distância igual ao comprimento da maior indicação, são aceitáveis). (“d) Todas as indicações não lineares em que a dimensão exceda a 3/16” (4,8mm). (3) Quando mais de um fundido de um projeto particular forem produzidos, os primeiros cinco serão inspecionados em toda a extensão prescrita acima. (4) Quando mais de cinco fundidos forem produzidos, os ensaios serão feitos nos primeiros cincos e um adicional para cada cinco fundidos produzidos. Se em algum desses fundidos adicionais for encontrado alguma indicação não aceitável, os outros 4 do grupo serão inspecionados inteiramente. 7.4 – REPAROS. (a) Antes de uma imperfeição ser reparada, a área escavada será examinada por partícula magnética ou líquido penetrante para garantir que foi totalmente removida ou reduzida para um tamanho aceitável. (b) Quando uma inperfeição for reparada pela remoção de no máximo 5% da espessura de metal no local, não será necessário o reparo por solda. Neste caso, a área escavada deverá ter o contorno “adoçado”. (c) Fundidos de materiais não soldáveis que contenham imperfeições que excedam aos limites dados em 7-3 serão rejeitados. (d) Para qualquer tipo de defeito, se o reparo remover mais do que 75% da espessura ou o comprimento em qualquer direção for maior do que 6” (152mm), a aprovação do cliente deverá ser obtida antes de se fazer a solda. (e) A superfície acabada do reparo soldado deverá ser examinada por partícula magnética ou líquido penetrante. Quando for requerido tratamento térmico, a inspeção da área reparada deverá ser feita após o tratamento térmico. (g) Quando o reparo por solda for feito após o fundido ter sido tratado termicamente e quando requerido pelas regras desta Seção ou os requerimentos do fundido, o reparo deverá ser tratato termicamente. (h) Todas as soldas deverão ser feitas com procedimentos qualificados de acordo com A Seção IX. O procedimento deverá ser qualificado com um corpo de prova do mesmo número P e mesmo grupo do fundido. O corpo de prova deverá ser submetido ao mesmo ciclo de tratamento térmico (antes e após a soldagem) assim como irá acontecer com o fundido. Todos os soldadores e operadores deverão ser qualificados de acordo com a Seção IX. 7.5 – IDENTIFICAÇÃO E MARCAÇÃO. Cada fundido deverá ser marcado com o nome do fabricante e sua identificação, incluindo o fator de qualidade aplicável e a identificação do material. O fabricante poderá fornecer informações sobre a análise química e propriedades mecânicas e certificar que cada fundido foi fabricado conforme os requerimentos deste Apêndice. O certificado do fundido para serviços letais deverá indicar a natureza, localização e extensão dos reparos. Nota: Texto traduzido da norma ASME VIII, Divisão 1, Apêndice 7. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
22. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 22 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO IX CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA ASME VIII – Div.1 – Ap. 8 AVALIAÇÃO DAS INDICAÇÕES Indicação é a evidência de imperfeições mecânicas. “Devem ser consideradas relevantes somente as indicações que tenham dimensões maiores do que 1/16” (1,5mm). (d) Indicação linear é a que apresenta um comprimento maior que três vezes a largura. (e) Indicação arredondada é a que apresenta um formato circular ou elíptico, com comprimento igual ou menor que três vezes a largura. (f) Quaisquer indicações questionáveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina se as mesmas são relevantes ou não. PADRÕES DE ACEITAÇÃO Devem ser aplicados os seguintes padrões de aceitação, exceto se outros padrões mais restritivos forem estipulados para aplicações ou materiais específicos, dentro dos limites desta Divisão. Todas as superfícies examinadas devem estar isentas de: (d) Indicações lineares relevantes. (e) “Indicações arredondadas relevantes, maiores do que 3/16” (5,0mm). (f) “Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distância igual ou menor que 1/16” (1,5mm), medida entre bordas de indicações consecutivas. A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a própria descontinuidade, entretanto, a indicação é que deve ser utilizada para a aplicação do critério de aceitação. Nota: Texto traduzido da norma ASME VIII, Divisão 1, Apêndice 8. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
23. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 23 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO X CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA AWS D1.1 Categoria das descontinuidades e critério de inspeção Conexões Não tubulares carregadas estaticamente Conexões não tubulares carregadas ciclicamente Conexões tubulares (todas as cargas) Proibição de trincas - A solda não pode ter trincas, independente do tamanho ou localização. X X X Solda / Fusão com Metal Base - Tem que existir total fusão entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e o metal base. X X X Cratera Seção Transversal - Todas as crateras devem ser cheias para a total seção transversal da solda, exceto nas extremidades de soldas intermitentes fora do seu comprimento efetivo X X X Perfil de soldas - Devem estar em conformidade com 5.24 da AWS D1.1 X X X Tempo de inspeção - Inspeção visual de soldas em todos os aços pode iniciar imediatamente após a solda ser terminada e atingir a temperatura ambiente. O critério de aceitação para os aços ASTM A514 e A517 e A709 grau 100 e 100 W, são baseados em inspeção visual realizada em não menos que 48 h após o término da solda. X X X Soldas subdimensionadas - Em solda de filete, o comprimento máximo de perna, permitida, abaixo da dimensão especificada é de 10% do comprimento total da solda, desde que a perna subdimensionada não fique abaixo das seguintes dimensões. Perna do filete especificada. Redução de perna permitida. in. (mm) in. (mm) ≤ 3/16 (5) 1/16 (2) 1/4 (6) 3/32 (2,5) ≥ 5/16 (8) 1/8 (3) Nas soldas de alma para flanges em vigas, nenhum subdimensionamento é permitido nas extremidades para um comprimento igual a duas vezes a largura do flange. X X X Porosidade (a) Juntas de chanfro de penetração total em juntas de topo transversal a direção da resistência a tração computada não podem ter porosidades vermicular visíveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro e para soldas de filete, a soma da porosidade vermicular visível de 1/32 in. (1 mm) ou maior em diâmetro não excede 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e não excede 3/4 in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. X - - (b) A freqüência da porosidade vermicular visível em soldas de filete não excede a 1in. (25,4 mm) em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). Exceção a soldas de filete conectando reforços a alma, cuja soma dos diâmetros da porosidade vermicular de 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e não excede ¾ in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. - X X (c) Juntas de chanfro de penetração total em juntas de topo transversal a direção da resistência a tração computada não podem ter porosidades vermicular visíveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro a freqüência da porosidade vermicular visível uma em cada 4in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). - X X (d) A freqüência da porosidade vermicular visível em soldas de filete não excede a 1in. (25,4 mm) em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). Exceção a soldas de filete conectando reforços a alma, cuja soma dos diâmetros da porosidade vermicular de 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e não excede ¾ in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. - X X (e) Juntas de chanfro de penetração total em juntas de topo transversal a direção da resistência a tração computada não podem ter porosidades vermicular visíveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro a freqüência da porosidade vermicular visível uma em cada 4in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). - X X Nota: Texto traduzido da norma AWS D1.1 Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
24. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 24 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO XI CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA AWS D1.6 As soldas que estão sujeitas ao ensaio de líquido penetrante, além da inspeção visual, serão avaliadas pelo requisito para inspeção visual. E o ensaio será executado de acordo com 6.7.6. Quando as soldas estão sujeitas ao ensaio não destrutivo, este ensaio prova pode começar imediatamente depois que as soldas esfriaram a temperatura ambiente. 6.7.6 Para detectar descontinuidades que estão abertas à superfície, o ensaio por líquido penetrante pode ser usado para aço inoxidável. Os métodos citados na ASTM E 165 serão usados para inspeção de líquido penetrante, e os padrões de aceitação serão de acordo com este código, quando for aplicável. Nota: Texto traduzido da norma AWS D1.6 Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO XII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA BS 4515 Tipo de falha a Critério de aceitação a) Perfil externo O excesso do perfil da solda (reforço) deverá ser uniforme e concordar suavemente com o metal de base e se estender ao longo da preparação original do chanfro no máximo 3mm de cada lado. Em nenhuma área poderá a face da solda estar abaixo da superfície do tubo. (A largura do cordão não poderá ser menor que a dimensão especificada, regular em forma e sem mordeduras conforme definido em h). b) Perfil interno O reforço da raiz e qualquer concavidade deverão concordar suavemente com a superfície adjacente. c) Penetração da raiz Não deverá ser superior a 3mm. Se as condições de serviço necessitar um reforço maior, isto deverá ser especificado pelo contratante. d) Concavidade da raiz O comprimento não pode exceder a 25% do comprimento total da solda. A profundidade não pode exceder a 10% da espessura do tubo ou 1,5mm o que for menor mas nenhum ponto da solda, incluindo o reforço, poderá ter uma espessura menor que a espessura do tubo. e) Mordedura da raiz Chanfro SHRINKAGE O comprimento não pode exceder a 25mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/12 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. A profundidade não pode exceder a 10% da espessura do tubo ou 1,5mm o que for menor. Para soldas de BRANCH esta falha não é permitida. f) Penetração incompleta da raiz (somente soldas unilaterais) Falta de fusão na raiz (somente soldas unilaterais) O comprimento não pode exceder a 25mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/12 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. Para soldas de BRANCH esta falha não é permitida. g) Trincas Não são permitidas h) Mordedura na face O perfil da solda deverá concordar suavemente com o metal de base. O comprimento não pode exceder a 50mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/6 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. A profundidade não pode exceder a 10% da espessura do tubo ou 1,5mm o que for menor. Para soldas de BRANCH o comprimento não pode exceder a 25mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/12 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. i) Porosidade alongada na raiz Cavidade Falta de fusão central Falta de fusão lateral Inclusões alongadas Inclusões alongadas paralelas Penetração incompleta (somente soldas bilaterais b) O comprimento afetado da solda não poderá exceder a 50mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/6 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. A largura da inclusão alongada não poderá exceder a 1,5mm. Para soldas de BRANCH o comprimento não pode exceder a 25mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm ou não exceder a 1/12 do comprimento total da solda, quando este é menor que 300mm. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
25. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 25 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI j) Porosidade (outras que não alongadas na raiz) Não pode exceder a área total quando projetada radialmente através da solda em 2% da área projetada na radiografia consistindo do comprimento da solda afetada pela porosidade, com um comprimento mínima de 150mm, multiplicado pela máxima largura da solda. Um poro isolado maior que 25% da espessura da solda ou 3mm, o que for menor, em qualquer direção será considerado inaceitável. k) Inclusões isoladas (cobre, tungstênio ou inclusões não alongadas) A largura da inclusão não poderá exceder a 3mm ou metade da espessura da solda, o que for menor. O comprimento total da inclusão não deverá exceder a 12mm em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm e não mais que 4 inclusões em qualquer comprimento contínuo de solda de 300mm. Inclusões adjacentes deverão estar separadas por uma distância mínima de 50mm. l) BURN-THROUGH Não deve exceder a 5mm em qualquer dimensão e somente uma em qualquer comprimento contínuo de 300mm. m) Perfuração Não deve exceder a 6mm de comprimento ou 1,5mm de diâmetro para espessuras menores que 25mm, ou um comprimento de 25% da espessura ou 12mm, o que for menor, ou 3mm de diâmetro para espessuras maiores que 25mm. a) Para definição ver BS 499-1 b) Veja também como “falta de penetração”. Nota: Texto traduzido da norma BS 4515 - Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO XIII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA DNV OS C401 Tabela B1 Extensão mínima (em %) dos ensaios não destrutivos para soldas estruturais Categoria de Inspeção Tipo de conexão Método de teste Visual Partículas Magnéticas 1) Radiografia 2) Ultra-som 3) I Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% - - 100% - II Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% 20%4) 20% 20% 10%5) 10% 10% 20% - III Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% Spot6) Spot6) Spot6) Spot6) - - Spot6) - 1) Ensaio por Líquido Penetrante será adotado para materiais não magnéticos. 2) Pode ser trocado parcialmente ou totalmente por Ultra-Som se acordado. 3) O exame por Ultra-Som será executado para espessuras maiores que 10 mm. 4) Para soldas de conexão não sujeitas a altas tensões residuais, a inspeção por amostragem será aceita. 5) Adicionalmente, todas as soldas manuais em estruturas principais assim como convencionado será usada a inspeção 100%. 6) Aproximadamente 2 a 5% Tabela B3 Critério de Aceitação de Ensaio Visual e partículas Magnéticas Tipo de defeito Categoria estrutural Especial Primária Secundária Trincas Não aceitável Falta de penetração e Falta de fusão Não aceitável Não é requerido no lado da raiz da solda para soldas com proteção na raiz: Comprimento < t/2, máximo 10 mm e não maior que t C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
26. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 26 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Porosidade superficial Não aceitável Não aceitável em áreas com tensões. Em outras áreas dimensão acumulada de poros em qualquer área de 10 x 150 mm não pode exceder a 15 mm. O tamanho máximo de um poro isolado é de t/4 or 4 mm (o que for menor) Mordedura, profundidade máxima (mm). Não aceitável Não aceitável quando existir tensão transversal. A profundidade máxima permitida em outras áreas é de 0,75 mm t é a espessura nominal da chapa. Requerimentos gerais: As soldas deverão ter forma, dimensões e geometria corretas. As soldas deverão ter um acabamento regular e ter concordância suave com o metal de base. As soldas em chanfro deverão ter um reforço de raiz mínimo não excedendo a 3 mm de altura. As superfícies das soldas de filete deverão ser suavemente convexas ou côncavas ou planas e as dimensões das pernas deverão ser iguais. Nota: Texto traduzido da norma DNV-OS-C-401. - Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO XIV CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO – NORMA DNV OS F101 906 Os critérios de aceitação apresentados na Tabela D-4, geralmente são aplicáveis para os ensaios não destrutivos manuais de soldas em componentes da tubulação. Para soldas de cobertura conectando um componente ao gasoduto ou em soldas de apêndices do componente, o critério de aceitação para soldas de cobertura deve ser aplicado, a menos que outro critério de aceitação seja dado no projeto e nos dados de fabricação e teste do componente. 907 Para soldas expostas a tensões nominais totais ≥ 0,4%, o tamanho de defeito admitido deve ser estabelecida por uma ECA e as disposições de acordo com a B1000 são aplicáveis. Exame superficial (PM, LP e EC) Espessura de parede mm Tipo de indicação Arredondada Linear Quantidade Dimensão mm Quantidade ≤ 16 2 4,0 2 > 16 2 4,0 2 Notas: 1) Quaisquer duas descontinuidades separadas por uma distância menor do que a maior dimensão da menor descontinuidade será considerada uma única descontinuidade .2) Descontinuidades detectáveis não são permitidas em qualquer cruzamento das soldas. ECA – Avaliação Crítica de Engenharia Nota: Texto traduzido da norma DNV-OS-F101. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
27. Sistema de Gestão Integrada Título: Líquido Penetrante Código: PRO-OPE-015 Data de Emissão: 22/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 27 de 27 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 7 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Documentos Código/Item/Revisão Manual do Sistema de Gestão Integrada MSGI-VG-001 Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos ISO 9001 Sistemas de Gestão Ambiental - Requisitos com Orientações para uso ISO 14001 Sistemas de Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho - Requisitos para uso ISO 45001 Nondestructive Examination ASME Section V Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 1 ASME B31.1 - Power Piping ASME Section VIII Process Piping ASME B31.3 Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection Method ASTM E 165 Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection Method AWS D1.1 Recommended Practice for Qualification and Certification SNT-TC-1A 8 - FORMULÁRIOS Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição Local Forma 74-FOR-OPE- Relatório de Ensaio por Líquidos Penetrantes Operacional Eletrônico Backup Por nome do arquivo 1 ano Arquivo Morto 9 - CONTROLE DE ALTERAÇÕES Revisão Data da última revisão Descrição da Revisão Data da última análise crítica Responsável pela aprovação 00 22/07/2019 Emissão Inicial NA Matheus Ribeiro 01 29/06/2023 Revisão do Layout NA Matheus Ribeiro C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P