PRO-OPE-014_rev.01_Partículas_Magnéticas_YOKE.pdf

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1. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 1 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Partículas Magnéticas Yoke CONTROLE DE APROVAÇÃO ELABORAÇÃO ANÁLISE CRÍTICA / APROVAÇÃO CLIENTE | FISCALIZAÇÃO Siciliano Francisco (Nível lll) Bruno Andrade (Diretor Operacional) N/A (--------------) C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
2. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 2 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ESTRUTURA 1. Escopo; 2. Objetivo; 3. Aplicação; 4. Responsabilidade; 5. Termos e definições; 6. Detalhamento; 7. Documentos de Referência; 8. Formulários; 9. Controle de Alterações. 1 - ESCOPO Definir metodologia para a execução do ensaio não destrutivo por Partículas Magnéticas - Técnica do YOKE 2 - OBJETIVO Descrever as condições mínimas para a execução do ensaio não destrutivo por Partículas Magnéticas - Técnica do YOKE em materiais ferromagnéticos unidos ou não por soldagem pelos colaboradores da Vertical Group. 3 - APLICAÇÃO A execução, registro e avaliação do e Este Procedimento de Inspeção aplica-se à Diretoria, Coordenação de SGQ, Coordenação Operacional, demais Coordenações, Setores e Partes Interessadas da Vertical Group. 4 - RESPONSABILIDADE 4.1 - Diretor Aprovar o Procedimento de inspeção. 4.2 - Coordenador de SGI Verificar o Procedimento de Inspeção. 4.3 - Inspetor de END Nível 3 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
3. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 3 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Elaborar o Procedimento de Inspeção. 4.4 - Pessoal Operacional Cumprir este Procedimento de Inspeção. 5 - TERMOS E DEFINIÇÕES END – Ensaio Não Destrutivo. PM – Partícula Magnética. 6 - DETALHAMENTO 6.1 - MATERIAL A SER ENSAIADO Metal Base Forma / Tipo de Peça Detalhes da Peça Aço carbono, baixa liga (até 5% de elementos de liga) e média liga (até 10% de elementos de liga). Juntas soldadas de topo em chapas e perfis Juntas soldadas de topo em tubos Diâmetro ≥6” (150 mm) Juntas soldadas de ângulo em perfis Ângulo ≥ 90° Juntas tubulares Diâmetro ≥ 24" (600 mm) Conexões soldadas em equipamentos Diâmetro≥1” (25 mm) (inspeção lado externo) Conexões soldadas em equipamentos Todos os diâmetros (inspeção lado interno) Diversas Laminados, fundidos e forjados Nota: O ensaio de peças laminadas, fundidas e forjadas está limitado às peças cujas dimensões e/ou geometria permitam a execução do esquema de sobreposição estipulado no item 10. 6.2 - Aparelhagem 6.2.1 - Yokes Fabricante Modelo Tipo Alimentação Magnaflux Y6 Pernas Articuladas 110/220 -CA Metal-Check HMM-6 Pernas Articuladas 110/220 -CA Serv End EY-101/A Pernas Articuladas 110/220 -CA Oceanscan MY-2 Pernas Articuladas 110/220 -CA Oceanscan MY-2 Pernas Articuladas 12V a bateria–DC 6.2.2 - Lâmpadas Ultravioletas Para o ensaio com partículas magnéticas fluorescentes serão utilizadas lâmpadas de vapor de mercúrio com filtro para radiação ultravioleta. Não é permitido o uso de lâmpadas ultravioleta sem filtro. 6.3 - Técnica de Magnetização Será utilizada a Técnica do YOKE em corrente alternada - Magnetização longitudinal. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
4. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 4 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.4 - Partículas Magnéticas 6.4.1 - Luz Normal / Partículas Coloridas Sob luz normal serão utilizadas as partículas magnéticas relacionadas em 6.4.1.1 (via seca) e 6.4.1.2 (via úmida). As partículas magnéticas serão selecionadas pela cor que apresente o melhor contraste com a superfície em ensaio. 6.4.1.1 - Via Seca 6.4.1.2 - Via Úmida Fabricante Tipo Cor Veículo Concentração Distensor para Veículo Água Tipo Concentração Metal-Check RW-222 Vermelha Água 10 g/l BC 502 30 ml/l Metal-Check BW-333 Preta Água 10 g/l BC 502 30 ml/l Metal-Check YW-444 Amarela Água 10 g/l BC 502 30 ml/l Magnaflux ITW 7C Preta Água 15 g/l WA-4 30 ml/l Magnaflux ITW 9C Vermelha Água 15 g/l WA-4 30 ml/l Serv-End SEV-300 Vermelha Água 12 g/l SED-200/AG 30 ml/l Serv-End SEV-300 Preta Água 12 g/l SED-200/AG 30 ml/l 6.4.2 - Luz Ultravioleta / Partículas Fluorescentes Via Úmida Sob luz ultravioleta serão utilizadas as partículas magnéticas via úmida relacionada na tabela abaixo. Fabricante Tipo Veículo Concentração Distensor para Veículo Água Tipo Concentração Metal-Check LY 1500 Água 1,2 g/l BC 502 30 ml/l Magnaflux ITW MG 410 Água 2,3 g/l WA-4 30 ml/l Magnaflux ITW 14 A Água 1,2 g/l WA-4 30 ml/l Serv-End SEF-700 Água 1,0 g/l SED-200/AG 30 ml/l No ensaio por via úmida partículas devem ser mantidas sob agitação durante toda a execução do ensaio. A concentração da suspensão para o ensaio por via úmida deve ser verificada através de tubo decantador tipo pêra com resolução de 0,1 ml. A verificação será feita no início e a cada 8 horas de Fabricante Tipo Cor Metal Check RD-65 Vermelha Metal Check BD-303 Preta Metal Check YD-404 Amarela Magnaflux 1 Cinza Magnafux 2 Amarela Magnafux 8A Vermelha C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
5. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 5 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI trabalho, através de observação da decantação de uma amostra de 100 ml de suspensão retirada diretamente do aplicador, aguardando tempo de decantação de 30 minutos. Para partículas não fluorescentes (coloridas) o volume decantado deve estar entre 1,2 e 2,4 ml. Para partículas fluorescentes o volume decantado deve estar entre 0,1 e 0,4 ml. 6.5 - Temperatura da Superfície e da Suspensão A temperatura da superfície da peça a ser ensaiada estará abaixo de: • 200°C para o ensaio por via seca; • 60° C para o ensaio por via úmida. A suspensão deve ser mantida na temperatura ambiente. 6.6 - Condição Superficial e Técnica de Preparação da Superfície 6.6.1 - Condição Superficial A superfície da peça e uma área adjacente de no mínimo 25 mm deve estar limpa e livre de irregularidades que possam prejudicar a resolução ou a sensibilidade do ensaio, tais como graxa, óleo, carepas, escória, tintas (exceto a de contraste), etc. Para o ensaio por via seca, a área a ser ensaiada estará seca. 6.6.2 - Técnica de Preparação da Superfície A superfície deve ser preparada por esmerilhamento, lixamento ou escovamento, conforme necessário. 6.7 - Tinta de Contraste No ensaio por via seca ou via úmida colorida será utilizada tinta de contraste, conforme tabela abaixo. A aplicação da tinta de contraste poderá ser dispensada apenas no ensaio de peças usinadas, desde que a coloração da superfície da peça já propicie um contraste adequado com as partículas magnéticas utilizadas Fabricante Tipo Aplicação Espessura da Camada (Máxima) Tempo de Secagem (Mínimo) Metal Check Supermagna 104 Aerossol 10 μm 5 minutos Magnaflux WCP 2B Aerossol 10 μm 5 minutos Serv-End SEV-701 Aerossol 10 μm 5 minutos 6.8 - Sobreposição C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
6. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 6 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI O ensaio deve ser sempre realizado com duas magnetizações, sendo a segunda magnetização aproximadamente perpendicular à primeira. 6.8.1 - Sobreposição para Juntas Soldadas de Topo em Chapas Planas, Juntas Soldadas de Tubos Com Diâmetro ≥1330 mm e Superfícies Planas Sem Solda Figura 2 - Sobreposição para juntas soldadas de topo em chapas planas, juntas soldadas em tubos com diâmetro ≥1330 mm e superfícies planas sem solda • Sequência do ensaio: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc. • No ensaio de superfícies planas sem solda, o esquema mostrado na figura 1 será executado com a sobreposição “Y” até que toda superfície seja inspecionada. • X max. 150 mm. • Y min. 50 mm. • Z max. 106 mm 6.8.2 - Sobreposição para Juntas Circunferenciais e Longitudinais de Topo em Tubos Com Diâmetro ≥ 50 Mm Figura 3 - Sobreposição para juntas circunferenciais e longitudinais de topo em tubos com diâmetro ≥50 mm C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
7. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 7 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI • Sequência do ensaio: 1ª Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc. 2ª Etapa A-A, B-B, C-C, D-D, etc. • Para soldas com largura maior que 20 mm a 1ª Etapa 1ª Etapa também será feita pelo outro lado da solda, com a sequência 1’-1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’, etc. • X max. : 150 mm • Y min. : 30 mm • Z max. : 150 mm • W max. : 75 mm 2ª Etapa 6.8.3 - Sobreposição para Juntas Soldadas em Ângulo e Outras Superfícies em Ângulo e para Conexões de Equipamentos (Ensaio Pelo Lado Externo) Figura 4- Sobreposição para juntas soldadas em ângulo e outras superfícies em ângulo e conexões pelo lado externo • Sequência do ensaio: 1ª Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc.1ª Etapa 2ª Etapa A-A, B-B, C-C, D-D, etc. • Para soldas com largura maior que 25 mm a 1ª Etapa também será feita pelo outro lado da solda, com a sequência 1’-1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’, etc. • A 2ª Etapa será realizada com a sapata do YOKE afastada pelo menos 30 mm da margem da solda. • O ensaio será aplicado somente quando o ângulo formado entre os componentes for igual ou maior que 90º.2ª Etapa • X max. : 150 mm • Y min. : 30 mm • a + b max. : 150 mm • W min. : 75 mm C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
8. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 8 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.8.4 - Sobreposição para Juntas Tubulares Figura 5 - Regiões da junta tubular onde o ensaio por partículas magnéticas pode ser aplicado • O ensaio será aplicado somente em 50% da junta tubular, ou seja, apenas na região 1 e 50% da região 2, conforme mostrado na figura 5. Figura 6 - Sobreposição para juntas tubulares • Sequência do ensaio: 1ª Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc. 2ª Etapa A-A, B-B, C-C, D-D, etc. • Para soldas com largura maior que 25 mm a 1ª Etapa também será feita pelo outro lado da solda, com a sequência 1’-1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’, etc. do YOKE 1ª Etapa afastada pelo A 2ª Etapa será realizada com a sapata menos • X max. : 150 mm • Y min. : 30 mm • a + b : de 75 a150 mm • W min. : 75 mm 6.8.5 - Sobreposição para Ensaio de Conexões pelo Lado Interno do Equipamento 6.8.5.1 - Conexões com diâmetro interno <100 mm (4”) Figura 7 - Sobreposição para conexões com diâmetro interno <100 mm (4”) – Inspeção pelo lado interno • Sequência do ensaio: 1-1 e 2-2 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
9. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 9 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI • A sapata do YOKE deverá ficar afastada pelo menos 30 mm da margem da solda. 6.8.5.2 - Conexões com Diâmetro Interno ≥100 mm (4”) Figura 8 - Sobreposição para conexões com diâmetro interno ≥100 mm (4”) – Inspeção pelo lado interno • Sequência do ensaio: 1ª Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc. 2ª Etapa A-A, B-B, C-C, D-D, etc. • X max. : 150 mm • Y min. : 25 mm • W min. : 80 mm 2ª Etapa 6.8.6 - Sobreposição para Ensaio de Conexões pelo Lado Externo do Equipamento Com Diâm. Nom. ≥ 25 Mm (1”) Figura 9 - Sobreposição para conexões – inspeção pelo lado externo • Sequência do ensaio: 1ª Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc. 2ª Etapa A-A, B-B, C-C, D-D, etc. 1ª Etapa • Para soldas com largura de acabamento maior que 25 mm a 1a Etapa também será feita pelo outro lado da solda, com a sequência: 1’-1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’, etc. • X max. : 150 mm • Y min. : 30 mm 1 ª Etapa C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
10. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 10 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 2ª Etapa • a + b max. : 150 mm • W min.: 50 mm para Ø <150 mm 80 mm para Ø > 150 mm 6.9 - Requisitos Adicionais O ensaio deve ser executado pelo método contínuo, ou seja, as partículas magnéticas serão aplicadas, o excesso removido e as indicações observadas enquanto a magnetização estiver sendo aplicada. A remoção do excesso de partículas magnéticas no ensaio por via seca deve ser feita por sopro de ar de baixa velocidade, de modo a preservar as indicações das descontinuidades. 6.9.1 - Luminosidade A intensidade de luz branca para o ensaio deve ser: • no mínimo 1000 lux na superfície da peça, para o ensaio com partículas coloridas, esta luminosidade é obtida com uma lâmpada de 100 W a uma distância de 25 cm. A luminosidade da lâmpada deve ser medida uma vez com um luxímetro calibrado e os resultados mantidos em arquivo. • no máximo 20 lux no ambiente de ensaio para partículas fluorescentes. No ensaio com partículas fluorescentes, a intensidade da luz ultravioleta na superfície da peça deve ser no mínimo 1000 µW/cm², comprovada por meio de um medidor de luz ultravioleta calibrado, no início do ensaio, a cada 8 horas ou sempre que o local de trabalho for mudado. 6.9.2 - Verificação da Eficiência do Ensaio No início, a cada 8 horas de trabalho e sempre que o local de trabalho for mudado deve ser verificada a eficiência do ensaio através dos padrões da figura 10 (ensaio de acordo com a norma ASME) ou 11 (ensaio de acordo com a norma PETROBRÁS). O ensaio será considerado satisfatório se aparecer uma linha claramente definida nos padrões das figuras 10 ou 11. No início, a cada 8 horas de trabalho e sempre que o local de trabalho for mudado deve ser verificada a capacidade de levantamento de massa do yoke. A capacidade mínima do yoke deverá ser de 5,5 kg, aferida através do levantamento de um bloco padrão conforme figura 12 e deverá ser comprovada no local onde está sendo executado o ensaio (o yoke deverá estar ligado da forma como será efetuado o ensaio). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
11. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 11 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Se alguma das verificações for considerada insatisfatória, o ensaio deve ser repetido para as peças ensaiadas desde a última comprovação satisfatória. Figura 10 - Padrão de verificação da eficiência do ensaio - Norma ASME. Figura 11 - Padrão de verificação da eficiência do ensaio – Norma PETROBRAS Observações: • Ver N-1598E quanto as tolerâncias de fabricação • Revestir com material não ferroso na espessura de aproximadamente 0,2mm • Juntar as peças por brasagem • Dimensões em mm • Material AISI 1005 ou similar Figura 12 – Bloco padrão de aferição da capacidade mínima de levantamento de massa do Yoke Observações • medidas em milímetros • material: AISI 1020 ou similar • processo de fabricação - laminado • acabamento superficial - ∇∇ ou similar • tolerância: dimensões: NBR 6371, grau fino • massa: 5500 g (min.); 5550 g (max.) C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
12. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 12 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 6.10 - Desmagnetização A desmagnetização não será necessária, porque o método não deixa magnetismo residual significativo. 6.11 - Limpeza Final Caso solicitado as peças serão limpas com pano seco ou umedecido com água ou solvente. 6.12 - Avaliação dos Resultados Os critérios de aceitação devem ser definidos nos Planos de Inspeção do equipamento inspecionado e/ou fabricado. Quando não existirem critérios definidos devem ser utilizados os seguintes critérios: - Soldas de estruturas metálicas: Item 14.1 (AWS D1.1) - Soldas de vasos de pressão: item 14.2 (ASME Sec. VIII Div. 1) 6.12.1 - Norma AWS D1.1 Para fazer avaliação das descontinuidades detectadas o inspetor deve estar informado das características da junta; tais como: - Tipo de carga (estática; cíclica) - Direção das tensões aplicadas (transversais; longitudinais) - Tipo de penetração da solda (total; parcial) Caso não tenha estas informações o inspetor deve rejeitar: - Trinca - Falta de fusão - Mordeduras com profundidade superior a 0,25 mm. - Qualquer porosidade visível. Quando for detectada alguma descontinuidade pelo ensaio de partícula magnética, a região que contêm a descontinuidade deve ser marcada e a superfície deve ser limpo e executado ensaio visual nesta região, utilizando o critério de aceitação mostrado na tabela abaixo, casa a descontinuidade que provocou a indicação não for detectada a olho nu devem ser utilizadas lentes de aumento. Categoria da Descontinuidade e Critério de Inspeção Juntas Não Tubulares com Carga Estática Juntas Não Tubulares com Carga Dinâmica Juntas Tubulares (1) Trincas Qualquer trinca é inaceitável independente de seu tamanho e localização. Aplicável Aplicável Aplicável (2) Falta de Fusão Deve existir fusão completa entre camadas de solda e entre a solda e o metal base. Aplicável Aplicável Aplicável C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
13. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 13 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (3) Mordeduras (A) Para materiais com espessura menor que 25 mm, as mordeduras não podem ter profundidade maior que 1,0 mm, é permitido uma profundidade de 2,0 mm em um comprimento máximo acumulado de 50 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Para espessuras superiores a 25 mm as mordeduras não podem ter profundidade superior a 2,0 mm em qualquer comprimento de solda. Aplicável Não Aplicável Não Aplicável (B) Em membros primários as mordeduras não devem ter profundidade superior a 0,25 mm quando a solda é transversal a direção de tensão de tração sob qualquer condição de carga de projeto. Para qualquer outro caso as mordeduras não devem ter profundidade superior a 1,0 mm. Não Aplicável Aplicável Aplicável (4) Porosidade (A) Para soldas de topo com penetração total, transversais a direção de tração computada não devem apresentar porosidade visível. Para todas as outras soldas de penetração e para as soldas de filete, a soma dos diâmetros das porosidades visíveis, com diâmetro superior ou igual a 1,0 mm, não deve exceder a 10 mm em qualquer comprimento de 25 mm de solda e não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Aplicável Não Aplicável Não Aplicável (B) A freqüência de porosidade em solda de filete não deve exceder a uma em cada 100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve exceder a 2,5 mm. Com exceção para soldas de filete unindo reforço à alma da viga, onde a soma dos diâmetros não deve exceder a 10 mm em qualquer comprimento de 25 mm de solda e não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Não Aplicável Aplicável Aplicável (C) soldas de topo com penetração total, transversais à direção de tração computada não devem apresentar porosidade visível. Para outras soldas de penetração a frequência de porosidade não deve exceder a uma em cada 100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve exceder a 2,5 mm Não Aplicável Aplicável Aplicável 6.12.2 - Critério de Aceitação - ASME Seção VIII, Divisão 1, Apêndice 6. 6.12.2.1 - Avaliação das Indicações Indicação é evidência de imperfeição mecânica. Somente indicações cuja maior dimensão é superior a 1,5 mm (1/16”) devem ser consideradas relevantes. Indicação linear é a que tem um comprimento maior que três vezes a largura. Indicação arredondada é a que apresenta formato circular ou elíptico, com comprimento igual ou menor que três a largura. Quaisquer indicações questionáveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina se as mesmas são relevantes ou não. A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a própria descontinuidade, entretanto, a indicação é que deve ser utilizada para a aplicação do critério de aceitação. 6.12.2.2 - Padrões de Aceitação Todas as superfícies examinadas devem estar isentas de: a) Indicações lineares relevantes. b) Indicações arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm (3/16”). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
14. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 14 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI c) Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distância igual ou menor que 1,5 mm (1/16”), medidas entre bordas de indicações consecutivas. 6.13 - Sistema de Identificação e Rastreabilldade Os resultados do ensaio serão registrados de maneira que seja possível correlacionar o relatório com a localização física do local inspecionado e vice-versa. Os relatórios devem ser acompanhados de um croqui, isométrico ou foto do equipamento ou peça ensaiada, indicando a localização das soldas ou locais inspecionados no equipamento, estrutura ou tubulação e a localização das descontinuidades detectadas. 6.13 - Relatório de Registro dos Resultados Deve ser emitido um relatório do ensaio contendo no mínimo: a) nome ou logotipo da VERTICAL GROUP; b) identificação numérica; c) identificação da peça, equipamento ou tubulação; d) número e revisão deste procedimento; e) técnica de magnetização utilizada; f) aparelhagem citando fabricante e modelo; g) partículas ferromagnéticas, citando fabricante, marca comercial, cor, via-seca ou úmida, indicando o veículo, aditivos e concentração para o preparo e resultado da verificação da suspensão; h) tinta de contraste, citando fabricante e modelo; i.) consumíveis utilizados; j) registro dos resultados; k) normas de referência para interpretação dos resultados; l) laudo indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio complementar; m) data da inspeção e da emissão do relatório; n) identificação nível de qualificação e assinatura do inspetor responsável; o) identificação e assinatura da fiscalização; 6.15 - Requisitos de Segurança, Saúde e Meio Ambiente O inspetor deve utilizar os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) necessários para garantir a sua segurança pessoal, em atendimento com as normas no Ministério do Trabalho e da Empresa. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
15. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 15 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI O inspetor somente executará inspeção se o equipamento sob ensaio tiver condições plenas de segurança quanto ao acesso, queda de objetos, explosivos, etc. As inspeções devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicações por inalação de vapores provocados por aerossóis ou solventes. Em caso de não-conformidade, comunicar ao Coordenador de SGI, para que seja procedido o tratamento adequado. 6.16 - Qualificação do Pessoal O ensaio de partícula magnética será executado por inspetor qualificado conforme requerido pelas normas de fabricação do equipamento sob ensaio. Quando for requerida a qualificação do inspetor de acordo com a norma ASNT SNT-TC-1A, todo pessoal que executa, registra e avalia o ensaio de partículas magnéticas deve ser qualificado e certificado como MT Nível II de acordo com a norma SNT-TC-1A da ASNT. Quando for requerida a qualificação do inspetor de acordo com a norma ABENDI NA-01, a execução do ensaio por partícula magnética deve ser executado por inspetor qualificado pelo SNQC - ABENDI como PM-N2-FF- Y, para materiais fundidos, forjados, laminados e usinados ou PM-N2-S-Y para todos os materiais deste procedimento inclusive solda. 6.17 - ANEXOS ANEXO I – Critério de Aceitação – API-650 ANEXO II – Critério de Aceitação – API – 1104 ANEXO III – Critério de Aceitação – ASME VIII – Div. 1 Ap. 6 ANEXO IV – Critério de Aceitação – ASME – B31.1 ANEXO V – Critério de Aceitação – ASME – B31.3 ANEXO VI – Critério de Aceitação – ASME – B31.4 ANEXO VII – Critério de Aceitação – ASME – B31.8 ANEXO VIII – Critério de Aceitação – AWS – D1.1 ANEXO IX – Critério de Aceitação – DNV-OS-C401 ANEXO X – Critério de Aceitação – DNV-OS-F101 C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
16. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 16 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO I CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PELA NORMA API-650 O Critério de Aceitação, a remoção e o reparo dos defeitos serão de acordo com o estabelecido no Código ASME Seção VIII, Apêndice 6, Parágrafos 6-3, 6-4 e 6-5. (Ver Anexo V). Nota: Texto traduzido da norma API 650. Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO II CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PARA PM PELA NORMA API 1104 Indicações produzidas pelo ensaio de partículas magnéticas não são necessariamente imperfeições. Marcas de usinagem, riscos e condições superficiais podem produzir indicações que são não relevantes para a aceitabilidade. “Toda indicação com dimensão máxima de 1/16” (1,6 mm) serão classificadas como não relevantes. Toda indicação maior que se acredite ser não relevante, será considerada relevante até que um re-exame por partículas magnéticas ou outro método determine ou não a existência da imperfeição. A superfície poderá ser usinada ou esmerilhada antes do re-exame. Após uma indicação ser considerada não relevante, outra indicação não relevante do mesmo tipo não precisa ser re-examinada. Indicações relevantes são aquelas causadas por imperfeições. Indicações lineares são aquelas em que o comprimento é maior que três vezes a largura. Indicações arredondadas são aquelas em que o comprimento é menor ou igual que três vezes a largura. Critério de Aceitação As indicações relevantes serão consideradas defeitos se alguma das condições existirem: (a) “Indicações lineares avaliadas como trincas de cratera ou trincas em estrela que excedam 5/32” (4mm) de comprimento. (b) Indicações lineares avaliadas como trincas outras que trincas de cratera ou trincas em estrela. (c) Indicações lineares avaliadas como falta de fusão e excedam a 1” (25mm) de comprimento total em qualquer 12” (300mm) de solda ou 8% do comprimento da solda. Indicações arredondadas serão avaliadas de acordo como se segue, sendo que a maior dimensão será considerada como tamanho. Porosidades individuais ou agrupadas serão consideradas defeitos se alguma das condições existirem: (a) “O tamanho de uma porosidade individual exceda a 1/8” (3mm). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
17. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 17 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (b) O tamanho de uma porosidade individual exceda a 25% da espessura nominal da junta soldada. (c) A distribuição de porosidade exceda a concentração permitida pelas figuras 19 ou 20 na norma. Agrupamento de poros que ocorra em qualquer passe, exceto na camada final, deverão ser avaliados com o critério acima. Agrupamentos de poros na camada final deverão ser considerados defeitos se alguma das condições existirem: (a) “O tamanho do agrupamento exceda a 1/2” (13 mm). (b) ““O tamanho total dos agrupamentos em qualquer 12” (300 mm) de solda, exceda a 1/2” (13mm). Quando existem dúvidas quanto ao tipo da imperfeição que causa a indicação, a verificação pode ser obtida usando outro método não destrutivo. Imperfeições nos tubos ou nos acessórios de tubulação detectados por Partículas Magnéticas serão informadas ao cliente. A disposição a ser tomada será dada pelo cliente. Nota: Texto traduzido da norma API 1104 Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO III CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PELA NORMA ASME VIII – DIV. 1 – AP. 6 AVALIAÇÃO DAS INDICAÇÕES Indicação é a evidência de imperfeições mecânicas. “Devem ser consideradas relevantes somente as indicações que tenham dimensões maiores do que 1/16” (1,5mm). a) Indicação linear é a que apresenta um comprimento maior que três vezes a largura. b) Indicação arredondada é a que apresenta um formato circular ou elíptico, com comprimento igual ou menor que três vezes a largura. c) Quaisquer indicações questionáveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina se as mesmas são relevantes ou não. PADRÕES DE ACEITAÇÃO Devem ser aplicados os seguintes padrões de aceitação, exceto se outros padrões mais restritivos forem estipulados para aplicações ou materiais específicos, dentro dos limites desta Divisão. Todas as superfícies examinadas devem estar isentas de: a) Indicações relevantes. b) “Indicações arredondadas relevantes, maiores do que 3/16” (5,0mm). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
18. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 18 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI c) “Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distância igual ou menor que 1/16” (1,5mm), medida entre bordas de indicações consecutivas. A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a própria descontinuidade, entretanto, a indicação é que deve ser utilizada para a aplicação do critério de aceitação. Nota: Texto traduzido da norma ASME VIII, Divisão 1, Apêndice 6 Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO IV CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PM PELA NORMA ASME B31.1 Avaliação das Indicações As descontinuidades mecânicas na superfície serão indicadas pela retenção das partículas. Todas as indicações não são necessariamente defeitos; entretanto, determinadas descontinuidades metalúrgicas e as variações da permeabilidade magnética podem produzir as indicações similares que são não relevantes à detecção de descontinuidades inaceitáveis. Toda a indicação que for acreditada ser não relevante será reexaminada para verificar se defeitos reais estão presentes ou não. Pode ser necessária uma preparação da superfície antes do reexame. As indicações de não relevantes que mascarariam indicações dos defeitos são inaceitáveis. Indicações relevantes são aquelas que resultam de descontinuidades mecânicas inaceitáveis. Indicações lineares são aquelas indicações em que o comprimento é mais de três vezes a largura. Indicações arredondadas são as indicações que são circulares ou elípticas com o comprimento menor de três vezes a largura. A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a descontinuidade; entretanto, o tamanho da indicação e não os tamanhos da descontinuidade são à base da aceitação ou da rejeição. Padrões de Aceitação As seguintes indicações relevantes são inaceitáveis: Qualquer trinca ou indicações lineares; “Indicações arredondadas com dimensões maiores que 3/16” (5.0 mm); C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
19. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 19 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI “Quatro ou o mais indicações arredondadas alinhadas separadas por 1/16”. (2.0 mm) ou menos medido de borda a borda; Dez ou mais indicações arredondadas em qualquer 6 polegadas quadradas. (3870 mm²) de superfície com a dimensão principal desta área não excedendo 6” (150 mm) com a área na posição mais desfavorável relativo às indicações que estão sendo avaliadas. Nota: Texto traduzido da norma ASME B31.1. Em caso de dúvida, consultar o texto original Imperfeições na solda Critérios (A a M), para condições de serviço e métodos de ensaios requeridos (1) Método de Exame Condições de serviços para fluidos normais Condições cíclicas severas Categoria serviço fluido “D” Tipos de solda Tipos de solda Tipos de solda Trincas A A A A A A A A A A X X X X Falta de Fusão A A A A A A C A N/A A X X --- --- Falta de Penetração B A N/A A A N/A C A N/A B X X --- --- Porosidade Interna E E N/A A A N/A N/A N/A N/A N/A --- X --- --- Inclusão de escória interna, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada. G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A --- X --- --- Mordedura H A H A A A I A H H X X --- --- Porosidade superficial ou inclusão de escória exposta (5) A A A A A A A A A A X --- --- --- Acabamento superficial N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A X --- --- --- Concavidade na raiz K K N/A K K N/A K K N/A K X X --- --- Reforço na solda L L L L L L M M M M X --- --- --- a. As imperfeições da solda são avaliadas por um ou mais dos tipos de métodos da inspeção dados, como especificado nos parágrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3 e M341.4, ou pelo projeto de engenharia. b. N/A – O código não estabelece critérios da aceitação nem não requer a avaliação deste tipo de imperfeição para este tipo de solda c. X – Método do exame geralmente usado na avaliação deste tipo de imperfeição da solda d. .... – Método do exame geralmente NÃO usado na avaliação deste tipo de imperfeição da solda C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
20. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 20 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO V CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PM PELA NORMA ASME B31.3 – (CONTINUAÇÃO) SÍMBOLO EXTENSÃO VALORES LIMITES DE ACEITAÇÃO (6) A Extensão da imperfeição Zero (imperfeição não evidente) B Profundidade da penetração Comprimento acumulado da penetração incompleta ≤ 1 mm e ≤ 0,2 TW ≤ 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. C(7) Profundidade da falta de fusão e penetração incompleta Comprimento acumulado da falta de penetração incompleta ≤ 0,2 TW ≤ 38 mm em quaisquer 150 mm de solda. D Tamanho e distribuição da porosidade interna Ver ASME, Seção VIII, Divisão a, Apêndice 4 E Tamanho e distribuição da porosidade interna Para TW ≤ 6mm (1/4”), o limite é o mesmo que D Para TW > 6mm (1/4”), o limite é 1,5 X o de D F Inclusão de escória, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada Comprimento individual Largura individual Comprimento acumulado ≤ TW /3 ≤ 2,5mm(3/32”) e ≤ TW /3 ≤ TW em qualquer 12≤ TW comprimento de solda G Inclusão de escória, inclusão de tungstênio, ou inclusão alongada Comprimento individual Largura individual Comprimento acumulado ≤ 2TW ≤ 3mm(1/8”) e ≤ TW /2 ≤ 4TW em qualquer 150mm (6”) de comprimento de solda H Profundidade de mordedura ≤ 1 mm e ≤ TW /4 I Profundidade de mordedura ≤ 1,5 mm e ≤ (TW /4 ou 1 mm) J Rugosidade superficial ≤ 500 µm RA pelo ASME B 46.1 K Profundidade da concavidade da superfície da raiz Espessura total da junta incluindo reforço deve ser ≥ TW L Altura do reforço ou profundidade interna (ver nota 8) em qualquer plano em torno da junta deve estar dentro dos limites de aplicação dos valores de altura na tabela ao lado, exceto como indicado na nota (9). O metal de solda deve concordar suavemente com as superfícies do componente. Para TW (mm) Altura (mm) ≤ 6 ≤ 1,5 >6 ≤ 13 ≤ 3 >13 ≤ 25 ≤ 4 >25 ≤ 5 M Altura do reforço ou protuberância (ver nota 8) como descrito em L. Nota (9) não se aplica. Limite é o dobro dos valores aplicados para item L Notas: (1) - Critérios são dados para as inspeções requeridas. Critério mais restritivo pode ser especificado pelo projeto. Ver também parágrafo 341.5 e 341.5.3. (2) - Soldas de conexão derivada (boca de lobo) incluem soldas em componentes contendo pressão em derivações nelas fabricadas (chapa de reforço). (3) - Soldas em chanfro longitudinal incluem costura reta e espiral. Este critério não deve ser aplicado em soldas fabricadas com normas listadas na Tabela A-1 ou Tabela 326-1 da 631.3 (00) (4) - Soldas em ângulo incluem soldas de encaixe e de selagem, soldas para flanges sobrepostos e reforço de derivações e suportes. (5) - Estas imperfeições são avaliadas somente para soldas S 5 mm de espessura nominal. (6) - Quando dois valores limites são separados por “E” o menor destes valores determinará aceitação. Quando dois conjuntos são separados por ."OU", o maior valor é aceitável. TW é o valor de parede nominal do elemento mais fino para dois componentes unidos por uma solda de topo. (7) - Falta de fusão nas faces de raiz (nariz) são inaceitáveis (8) - Para soldas em chanfro, a altura é a menor medida entre as superfícies de componentes adjacentes, onde tanto o reforço como a protuberância interna são permitidas na solda. Para solda de filete, a altura é a medida da garganta teórica conforme figura 328.52 A; onde a protuberância interna não se aplica. (9) – Para soldas em ligas de alumínio, a protuberância interna não deve exceder aos seguintes valores: (a) para espessuras ≤ 2mm(5/64”); 1,5mm (1/16”) (b) para espessuras > 2mm e ≤ 6mm (1/4”); 2,5mm (3/32”) Para o reforço esterno e para espessuras maiores, ver a tabulação para o símbolo “L”. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
21. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 21 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI ANEXO VI CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PM PELA NORMA ASME B31.4 (a) Inspeções Necessárias (1) A qualidade da solda deve ser verificada por inspeção visual e outros métodos não destrutivo complementares ou removendo a solda concluída conforme selecionada e designada pelo inspetor para ensaio destrutivo. (2) Todas as soldas deverão ser inspecionadas pelo método visual. (3) Quando o gasoduto opera a uma pressão superior a 20% da tensão de escoamento do material do tubo, as soldas circunferenciais devem ser inspecionadas aleatoriamente. Um mínimo de 10% das soldas circunferenciais concluída a cada dia serão selecionadas aleatoriamente pela empresa concessionária e inspecionada. A inspeção deve ser por radiografia ou outros métodosnão destrutivo volumétrico. Cada solda inspecionada será inspecionada em toda a sua circunferência. Nos seguintes locais ou condições, toda a circunferência das soldas na tubulação deve ser completamente controlada, no entanto, se algumas circunferências das soldas são inacessíveis, um mínimo de 90% das juntas deve ser inspecionado. (a) dentro de áreas povoadas, como área residencial, shopping centers, e áreas designadas comerciais e industriais. (b) rio, lago, riacho e cruzamentos dentro da área sujeitam a freqüentes inundações, e rio, lago, riacho e travessias em pontes; (c) Cruzamentos de ferrovia ou via pública, incluindo túneis e pontes. (d) offshore e águas costeiras e interiores; (e) soldas circunferenciais em tubo já utilizado; (4) tie-in e soldas circunferenciais não testados hidrostaticamente. (b) Métodos de Inspeção e Critérios de Aceitação (1) O ensaio não destrutivo é composto por inspeção visual e exame radiográfico ou outros métodos não destrutivo aceitáveis, e serão capazes de produzir indicações de possíveis defeitos que podem ser interpretadas e avaliadas. As soldas devem satisfazer o critério de aceitação de descontinuidades da norma API 1104 (ANEXO III), ou o critério de aceitação suplementar de soldas circunferenciais do Apêndice A da API 1104 (ANEXO III). C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
22. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 22 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (2) As soldas acabadas que foram removidas para análise destrutiva devem satisfazer os requisitos da norma API 1104 (ANEXO III) para a Qualificação de Soldador por ensaio destrutivo. Métodos de ensaio de Trepanação não podem ser utilizados Nota: Texto traduzido da norma ASME – B31.3 Em caso de dúvida, consultar o texto original ANEXO VII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PM PELA NORMA ASME B31.8 Inspeção de soldas em tubulação de sistemas destinados a funcionar a menos de 20% do Limite de Escoamento Mínimo Especificado. A qualidade da solda deve ser checada visualmente com base em padrões, soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha. Inspeção e Ensaios para o controle da qualidade de soldas em tubulação de sistemas destinadas a funcionar em 20% ou mais do Limite de Escoamento Mínimo Especificado. (a) A qualidade da solda deve ser checada por ensaio não destrutivo. Inspeção não destrutiva pode ser constituída por exame radiográfico. Ensaio por Partículas Magnéticas, ou outros métodos aceitáveis. O método de trepanação não destrutivo é proibido. (b) Os seguintes números mínimos, de soldas de topo de campo devem ser selecionados de forma aleatória pela companhia operadora em cada dia de construção para exame. Cada solda assim selecionada será examinada em toda a sua circunferência ou então o comprimento equivalente de soldas serão examinadas se a companhia operadora optar por examinar apenas parte da circunferência de cada uma. O dobro da porcentagem deve ser ensaiado nas soldas interrompidas e terminadas no estaleiro. (1) 10% das soldas da Classe 1 (2) 15% das soldas da Classe 2 (3) 40% das soldas da Classe 3 (4) 75% das soldas da Classe 4 (5) 100% das soldas em estação de compressor e nas travessias principais ou rio navegável, travessias de rodovia principal. e cruzamentos de ferrovias. Se prático. Mas em nenhum caso, inferior a 90%. Toda solda de tie-in não submetida ao teste hidrostático deve ser examinada. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
23. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 23 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (c) Todas as soldas que são inspecionadas devem cumprir os padrões de aceitabilidade da API 1104 (ANEXO III) ou ser devidamente reparado e reinspecionada. Os resultados da inspeção devem ser usados para o controle da qualidade da solda. (d) Quando o exame radiográfico é empregado, um procedimento que satisfaça as exigências de APl 1104 (ANEXO III) deve ser seguido. (e) Quando a dimensão do tubo é inferior a NPS 6. ou quando o projeto envolve a construção de um número limitado de soldas que o ensaio não destrutivo seria impraticável, e o tubo está previsto para funcionar a 40% ou menos do Limite de Escoamento Mínimo Especificado, então o disposto em (a). (b). e (c) acima não são obrigatórios, desde que a solda seja visualmente inspecionada e aprovada por um inspetor de solda qualificado. (f) Além às exigências da inspeção não destrutiva; acima esboçada, a qualidade da solda será controlada continuamente por pessoal qualificado. Nota: Texto traduzido da norma ASME – B31.3 Em caso de dúvida, consultar o texto original ANEXO VIII CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PELA NORMA AWS D1.1 Categoria das descontinuidades e critério de inspeção Conexões Não tubulares carregadas estaticamente Conexões não tubulares carregadas ciclicamente Conexões tubulares (todas as cargas) Proibição de trincas - A solda não pode ter trincas, independentemente do tamanho ou localização. X X X Solda / Fusão com Metal Base - Tem que existir total fusão entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e o metal base. X X X Cratera Seção Transversal - Todas as crateras devem ser cheias para a total seção transversal da solda, exceto nas extremidades de soldas intermitentes fora do seu comprimento efetivo X X X Perfil de soldas - Devem estar em conformidade com 5.24 da AWS D1.1 X X X Tempo de inspeção - Inspeção visual de soldas em todos os aços pode iniciar imediatamente após a solda ser terminada e atingir a temperatura ambiente. O critério de aceitação para os aços ASTM A514 e A517 e A709 grau 100 e 100 W, são baseados em inspeção visual realizada em não menos que 48 h após o término da solda. X X X Soldas subdimensionadas - Em solda de filete, o comprimento máximo de perna, permitida, abaixo da dimensão especificada é de 10% do comprimento total da solda, desde que a perna subdimensionada não fique abaixo das seguintes dimensões. Perna do filete especificada. Redução de perna permitida. in. (mm) in. (mm) ≤ 3/16 (5) 1/16 (2) 1/4 (6) 3/32 (2,5) ≥ 5/16 (8) 1/8 (3) Nas soldas de alma para flanges em vigas, nenhum subdimensionamento é permitido nas extremidades para um comprimento igual a duas vezes a largura do flange. X X X Mordedura (A) Para materiais de espessura menor que 1 in. (25 mm), mordeduras não podem exceder 1/32 in. (1 mm), exceto que um máximo de 1/16 in. (2 mm) é permitido em um comprimento acumulado de 2 in. (50 mm) em qualquer 12inch. (300 mm). Para materiais de espessura igual ou maior que 1 in. (25 mm), mordeduras não podem exceder 1/16 in. (2 mm) para qualquer comprimento de solda. X - - C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
24. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 24 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI (B) Em membros primários, mordeduras não podem ter mais que 0.01 in (0.25 mm) de profundidade sob qualquer condição projetada de carregamento, quando a solda é transversal a Tensão trativa sob qualquer condição de carga projetada. Em qualquer outro caso as mordeduras não podem ter mais que 1/32 in. (1 mm) de profundidade. - X X Porosidade (a) Juntas de chanfro de penetração total em juntas de topo transversal a direção da resistência à tração computada não podem ter porosidades vermicular visíveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro e para soldas de filete, a soma da porosidade vermicular visível de 1/32 in. (1 mm) ou maior em diâmetro não excede 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. Linear e não excede 3/4 in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. X - - (b) A frequência da porosidade vermicular visível em soldas de filete não excede a 1 em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). Exceção a soldas de filete conectando reforços a alma, cuja soma dos diâmetros da porosidade vermicular de 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. Linear e não excede 3/4 in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. - X X (c) Juntas de chanfro de penetração total em juntas de topo transversal a direção da resistência à tração computada não podem ter porosidades vermicular visíveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro a frequência da porosidade vermicular visível uma em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o diâmetro máximo não excede 3/32 in. (2,5 mm). - X X Nota: Texto traduzido da norma AWS D1.1 Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO IX CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PELA NORMA DNV-OS-C401 Tabela B1 Extensão mínima (em %) dos ensaios não destrutivos para soldas estruturais Categoria de Inspeção Tipo de conexão Método de teste Visual Partículas Magnéticas 1) Radiografia 2) Ultra-som 3) I Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% - - 100% - II Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% 20%4) 20% 20% 10%5) 10% 10% 20% - III Soldas de chanfro - e Juntas em T, soldas de penetração total – e juntas em T, soldas de penetração parcial e soldas de filete. 100% 100% 100% Spot6) Spot6) Spot6) Spot6) - - Spot6) - 1) Ensaio por Líquido Penetrante será adotado para materiais não magnéticos. 2) Pode ser trocado parcialmente ou totalmente por Ultra-Som se acordado. 3) O exame por Ultra-Som será executado para espessuras maiores que 10 mm. 4) Para soldas de conexão não sujeitas a altas tensões residuais, a inspeção por amostragem será aceita. 5) Adicionalmente, todas as soldas manuais em estruturas principais assim como convencionado será usada a inspeção 100%. 6) Aproximadamente 2 a 5% Tabela B3 Critério de Aceitação de Ensaio Visual e partículas Magnéticas Tipo de defeito Categoria estrutural Especial Primária Secundária Trincas Não aceitável Falta de penetração e Falta de fusão Não aceitável Não é requerido no lado da raiz da solda para soldas com proteção na raiz: Comprimento < t/2, máximo 10 mm e não maior que t C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
25. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 25 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI Porosidade superficial Não aceitável Não aceitável em áreas com tensões. Em outras áreas dimensão acumulada de poros em qualquer área de 10 x 150 mm não pode exceder a 15 mm. O tamanho máximo de um poro isolado é de t/4 or 4 mm (o que for menor) Mordedura, profundidade máxima (mm). Não aceitável Não aceitável quando existir tensão transversal. A profundidade máxima permitida em outras áreas é de 0,75 mm t é a espessura nominal da chapa. Requerimentos gerais: As soldas deverão ter forma, dimensões e geometria corretas. As soldas deverão ter um acabamento regular e ter concordância suave com o metal de base. As soldas em chanfro deverão ter um reforço de raiz mínimo não excedendo a 3 mm de altura. As superfícies das soldas de filete deverão ser suavemente convexas ou côncavas ou planas e as dimensões das pernas deverão ser iguais. Nota: Texto traduzido da norma DNV-OS-C401. - Em caso de dúvida, consultar o texto original. ANEXO X CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PELA NORMA DNV-OS-F101 906 Os critérios de aceitação apresentados na Tabela D-4, geralmente são aplicáveis para os ensaios não destrutivos manuais de soldas em componentes da tubulação. Para soldas de cobertura conectando um componente ao gasoduto ou em soldas de apêndices do componente, o critério de aceitação para soldas de cobertura deve ser aplicado, a menos que outro critério de aceitação seja dado no projeto e nos dados de fabricação e teste do componente. 907 Para soldas expostas a tensões nominais totais ≥ 0,4%, o tamanho de defeito admitido deve ser estabelecido por uma ECA e as disposições de acordo com a B1000 são aplicáveis. Exame superficial (PM, LP e EC) Espessura de parede mm Tipo de indicação Arredondada Linear Quantidade Dimensão mm Quantidade ≤ 16 2 4,0 2 > 16 2 4,0 2 Notas: 1) Quaisquer duas descontinuidades separadas por uma distância menor do que a maior dimensão da menor descontinuidade será considerada uma única descontinuidade 2) Descontinuidades detectáveis não são permitidas em qualquer cruzamento das solda. ECA – Avaliação Crítica de Engenharia Nota: Texto traduzido da norma DNV-OS-F101. Em caso de dúvida, consultar o texto original. C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P
26. Sistema de Gestão Integrada Título: Partículas Magnéticas Yoke Código: PRO-OPE-014 Data de Emissão: 19/07/2019 Revisão: 01 Área de Aplicação: Operacional Data de Revisão: 29/06/2023 Folha: 26 de 26 ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA EMPRESA VERTICAL GROUP, NENHUMA DISTRIBUIÇÃO OU REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL DESTE DOCUMENTO PODE SER REALIZADA SEM A AUTORIZAÇÃO DO SGI 7 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA Documentos Código/Item/Revisão Manual do Sistema de Gestão Integrada MSGI-VG-001 Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos ISO 9001 Sistemas de Gestão Ambiental - Requisitos com Orientações para uso ISO 14001 Sistemas de Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho - Requisitos para uso ISO 45001 Ensaio Não Destrutivo por Partículas Magnéticas Petrobras N-1598 Nondestructive Examination ASME Seção V Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 1 ASME B31.1 - Power Piping ASME Section VIII Process Piping ASME B31.3 Standard Guide for Magnetic Particle Examination AWS D1.1– Structural Welding Code ASTM E-709 Recommended Practice for Qualification and Certification Personnel SNT-TC-1A Steel Casting Research and Trade Association - Comparadores para Definições Qualidade de Superfícies de Peças de Aços Fundido SCRAT A ACI -Alloy Casting Institute - Standard for the Visual Inspection of Casting Surfaces ACI -Alloy Casting Institute - Standard for the Visual Inspection of Casting Surfaces 8 - FORMULÁRIOS Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição Local Forma 70-FOR-OPE Relatório de Ensaio por Partículas Magnéticas CQ Digital Backup Por nome do arquivo Permanente Guarda 9 - CONTROLE DE ALTERAÇÕES Revisão Data da última revisão Descrição da Revisão Data da última análise crítica Responsável pela aprovação 00 19/07/2019 Emissão Inicial NA Matheus Ribeiro 01 23/06/2023 Mudança de Layout NA Matheus Ribeiro C Ó PIA C O N TR O LAD A - VER TIC AL G R O U P