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1. NR-34 Teste de Estanqueidade
2. Testes de Estanqueidade Quais os materiais usados para fazer um teste hidrostático ou de estanqueidade?
3. Teste hidrostático Comumente, a água é utilizada como fluido de teste. Em sistemas ou vasos que não forem projetados para receber água, é possível fazer um teste pneumático visando o mesmo resultado.
4. Teste de estanqueidade É possível realizar este teste usando o próprio fluido do sistema – água potável ou de combate a incêndios, ar etc. Também é usado nitrogênio ou hélio como fluido de teste quando o vazamento é oriundo de microfissuras.
5. Aplicação e Legislação Campo de Aplicação
6. Aplicação e Legislação Onde encontramos com frequência as descontinuidades onde o ensaio de estanqueidade pode, ou deve, ser utilizado:
7. Aplicação e Legislação Petrolífero: oleoduto, gasoduto, petroleiro, tanque de armazenamento, etc; Nuclear: encapsulamento de elemento combustível, armazenamento de lixo atômico, produção, processamento e manuseio de material radioativo, etc; Caldeiraria: vaso de pressão, trocador de calor, caldeira, etc; Autopeças: radiador, sistema de freio, roda, válvula termostática, isolamento acústico e térmico, bomba de combustível, bateria, bobina, amortecedor, etc Química: instalação de produção que trabalhe com ácidos, cloro, amônia, ésteres, etc.
8. Indústria alimentícia; Indústria automotiva; Indústria de borracha; Construção civil; Indústria Farmacêutica; Indústria petroquímica; Indústria Siderúrgica; Indústria offshore; Indústria Naval. Os ensaios não destrutivos de teste de estanqueidade são amplamente empregados na indústria brasileira, tais como:
9. O que pode ser testado? Equipamentos/Materiais a Serem Ensaiados
10. Materiais ensaiados: aço-carbono, aços-ligas, ligas de níquel, aços inoxidáveis duplex, ferríticos, martensíticos e austeníticos. Podem ser ensaiadas juntas soldadas de tanques, vasos de pressão e tubulações.
11. 34.14 Testes de Estanqueidade NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.1 Considera-se teste de estanqueidade o ensaio não destrutivo realizado pela aplicação de pressão em peça, compartimento ou tubulação para detecção de vazamentos.
12. 34.14 Testes de Estanqueidade NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.2 A elaboração e qualificação do procedimento, bem como a execução e supervisão do ensaio, devem ser realizadas por profissional qualificado conforme normas técnicas nacionais pertinentes e por organismos independentes que atendam à ABNT NBR ISO IEC 17024.
13. 34.14 Testes de Estanqueidade NR-34 (ITEM 34.14) Capacetes para identificar trabalhadores executando Testes Hidrostático de estanqueidade
14. Vestes NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.3 Os trabalhadores que executam o teste de estanqueidade devem usar uma identificação de fácil visualização que os diferencie dos demais
15. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.4 O sistema de teste deve dispor de regulador de pressão, válvula de segurança, válvula de alívio e medidor de pressão calibrado e de fácil leitura.
16. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.5 O projeto do sistema do teste de estanqueidade deve ser elaborado por profissional legalmente habilitado.
17. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.5.1 Deve ser mantida no estabelecimento memória de cálculo do projeto do sistema de teste de estanqueidade. Podemos ver abaixo:
18. NR-34 (ITEM 34.14) Antes do início das atividades, devem ser adotadas as seguintes medidas de segurança: a)emitir a PT.
19. NR-34 (ITEM 34.14) Antes do início das atividades, devem ser adotadas as seguintes medidas de segurança: b)evacuar, isolar e sinalizar a área de risco definida no procedimento;
20. NR-34 (ITEM 34.14) As juntas de expansão, acessórios, instrumentos, e vidros de manômetros que não possam ser submetidas aos testes de pressão devem ser retirados e isolados.
21. NR-34 (ITEM 34.14)
22. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.10 Deve ser utilizada sempre válvula de segurança com pressão de abertura ajustada em conformidade com o procedimento de teste.
23. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.11 Após atingir a pressão de ensaio o sistema de teste deve ser bloqueado do sistema testado.
25. NR-34 (ITEM 34.14)
26. NR-34 (ITEM 34.14)
27. NR-34 (ITEM 34.14) 34.14.15 Durante a realização dos testes, a pressão deve ser elevada gradativamente até a pressão final de teste.
28. Análise Preliminar de Risco (APR) A APR deve contemplar no MÍNIMO: Explosão do sistema durante o teste 1. Asfixia com gás de teste 2. Chicoteamento 3. Ferimentos aos olhos causados por projetis ou fluido (gás ou liquido) 4.
29. Normas Técnicas
30. Normas Técnicas
31. Normas Técnicas
33. Normas Técnicas nome do fabricante; número de ordem dado pelo fabricante da caldeira; ano de fabricação; pressão máxima de trabalho admissível; pressão de teste hidrostático de fabricação; capacidade de produção de vapor; área de superfície de aquecimento; código de projeto e ano de edição.
34. Equipamento
35. Equipamento Dispositivo para teste de vazamento de dutos (DTVD) – Média e Alta Pressão para execução de testes de estanqueidade nos dutos.
36. Equipamento
37. Equipamento
38. Equipamento
39. Equipamento
40. Equipamento
41. Equipamento
42. Equipamento
43. Características Especiais dos Sistemas a Serem Testados A seleção do método de teste adequado depende geralmente dos seguintes parâmetros: Valor da taxa de vazamento admissível 1. Tipo de teste: localização ou medição do vazamento 2. Especificações do componente que devem ser testadas: dimensões, limites de resistência a pressão ou vácuo, materiais de montagem, acabamento das superfícies, etc. 3. Condições de utilização e de teste 4. Parâmetros de segurança e ambientais 5.
44. Alguns dos métodos aplicáveis estão apresentados abaixo
45. Alguns dos métodos aplicáveis estão apresentados abaixo
46. Alguns dos métodos aplicáveis estão apresentados abaixo
47. Formação de bolhas com pressão positiva
48. Formação de bolhas com pressão positiva
49. Formação de bolhas com pressão positiva
50. Formação de bolhas com pressão negativa
51. Formação de bolhas com pressão negativa
52. Capilaridade
53. Capilaridade
54. Capilaridade
55. Capilaridade
56. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Perigo Uma ou mais condições de uma variável com potencial necessário para causar danos. Esses danos podem ser entendidos como lesões a pessoas, danos a equipamentos ou estruturas, perda de material em processo, ou redução da capacidade de desempenho de uma função pré- determinada. Havendo um risco, persistem as possibilidades de efeitos adversos.
57. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Risco
58. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Segurança
59. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Segurança É frequentemente definido como “isenção de riscos”. Entretanto é praticamente impossível a eliminação completa de todos os riscos. Podemos então definir segurança como, uma condição ou conjunto de condições que objetivam uma relativa proteção contra um determinado risco.
60. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Probabilidade: É a chance de ocorrência de uma falha que pode conduzir a um determinado acidente. Esta falha pode ser de um equipamento ou componente do mesmo, ou pode ser ainda uma falha humana.
61. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Consequência/Dano É a medida do resultado de um acidente do trabalho ou de acidentes maiores. Também pode ser definido como sendo a gravidade da perda humana, material ou financeira, ou a redução da capacidade de desempenho de uma função pré-determinada em um dado sistema.
62. Identificação de Perigos e Análise de Riscos; Consequência/Dano
63. Equipamento de proteção EPI É todo dispositivo ou produto, de uso individual, utilizado pelo trabalhador, destinado a proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
64. Equipamento de proteção EPC
65. Equipamento de proteção
66. Equipamento de proteção
67. Equipamento de proteção Botas
68. Equipamento de proteção Macacão
69. Equipamento de proteção Proteção Auriculares
70. Equipamento de proteção Óculos de Segurança
71. Equipamento de proteção Capacete
72. NR-26: Objetivo das cores no local de trabalho como sinalização de segurança.
73. NR-26:
74. NR-26: Sua segurança também depende de você.