ローコード開発で⽣産管理が変わる！ QRコードの活⽤で 新⼈でもミスなく即戦⼒に

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1. ローコード開発で⽣産管理が変わる！ QRコードの活⽤で 新⼈でもミスなく即戦⼒に セッションID：U-5 有限会社上原メッキ⼯業 上原裕司、待井佳奈⼦ 合同会社リバタス ⽥中 由利⼦
2. セッションで学べること ü QRコードを使って、経験が浅い社員を 即戦⼒にするためのヒント ü 理想のアプリをつくるために顧客と開発者で 意思疎通を図る際、⼯ 夫できること ü ⽇本の製造業にマッチする Claris FileMaker の 柔軟性 2
3. ⽬次 1. プロジェクト背景 2. 上原メッキ⼯業が抱えるQCDの課題 3. UMeTシステム導⼊による課題解決 4. UMeT導⼊後の⽣産管理進化 5. 成果と今後の展望 3
4. ⾃⼰紹介 n 上原裕司 n 上原メッキ⼯業 n 代表取締役 n FileMaker 2.0からのユーザー 4
5. 上原メッキ⼯業の会社紹介 ◼ 設⽴： 1949年 ◼ 代表： 上原裕司 ◼ 本社： 東京都北区 ◼ ⼯場場所： 埼⽟県川⼝市 ◼ 事業内容： ニッケル・クロムのメッキ加⼯ 5
6. メッキ加⼯の対象 6 医療器具 ハーモニカ バイクのミラー
7. 製品の流れ（受注から出荷まで） 7 ⼊荷 メッキ加⼯ 検査 出荷 受注⽣産フロー：⼊荷から出荷まで 梱包 受注
8. 製品の流れ（受注から出荷まで） 8 ⼊荷 メッキ加⼯ 検査 出荷 梱包 受注
9. メッキ加⼯の⼯程 9 前加⼯ 前処理 ラッキング 多品種⼩ロットに適した設備でメッキ加⼯を⾏う メッキ処理 洗浄 乾燥 • バフ研磨 • バレル研磨 • 梨地 • 酸処理 • 超⾳波処理 • ⽔洗浄 • 温⽔洗浄 • 超⾳波洗浄 • 遠⼼乾燥 • 温⾵乾燥 • エアーブロー • ⼿順や条件が いろい ろ・・・
10. メッキ加⼯の⼯程 10 前加⼯ 前処理 ラッキング メッキ処理 洗浄 乾燥 • バフ研磨 • バレル研磨 • 梨地 • 酸処理 • 超⾳波処理 • ⽔洗浄 • 温⽔洗浄 • 超⾳波洗浄 • 遠⼼乾燥 • 温⾵乾燥 • エアーブロー • ⼿順や条件が いろい ろ・・・
11. ラッキングの⼯程 11 治具は 200種類、製品は 4,000種類
12. メッキ加⼯の⼯程 12 前加⼯ 前処理 ラッキング メッキ処理 洗浄 乾燥 • バフ研磨 • バレル研磨 • 梨地 • 酸処理 • 超⾳波処理 • ⽔洗浄 • 温⽔洗浄 • 超⾳波洗浄 • 遠⼼乾燥 • 温⾵乾燥 • エアーブロー • ⼿順や条件が いろい ろ・・・
13. メッキ処理の⼯程 13
14. メッキ処理の⼯程 14 ⼯程が 37個、条件が 24種類
15. 受注増加の背景 同業者の廃業 国外→国内への⽣産シフト ▼ 受注増加 現場負担増加 15
16. 新しい働き⽅による⼈員確保 16 時短勤務OK シフトの ⾃由度UP ⼈⼿確保 定着率UP
17. ⽬次 1. プロジェクト背景 2. 上原メッキ⼯業が抱えるQCDの課題 3. UMeTシステム導⼊による課題解決 4. UMeT導⼊後の⽣産管理進化 5. 成果と今後の展望 17
18. ⾃⼰紹介 n 待井佳奈⼦ n 上原メッキ⼯業 n ⽣産管理システム担当のチーフ n 前職はアクセサリー⼯房勤務 18
19. QCDの悪化 19 ミス発⽣ Quality 品質↓ 再加⼯ Cost Delivery コスト↑ 納期↑ 顧客 満⾜度↓ QCD (Quality:品質、Cost:コスト、Delivery:納期)の悪化
20. 低品質の事例と発⽣しやすい⼯程①ラッキング⼯程 20 再加⼯へ メッキされていない箇所が発⽣ 製品と治具の組み合わせミス
21. 低品質の事例と発⽣しやすい⼯程②メッキ処理⼯程 21 再加⼯へ ⼯程条件の設定ミス メッキの膜厚が不⾜ ⼯程条件の情報共有不⾜
22. QCD悪化の原因 22 明⽂化の不⾜ 教育への影響 QCDの悪化 情報共有の不⾜ ⽣産性への影響 原因 影響 結果
23. 原因①明⽂化の不⾜ 旧カスタムApp ◦ 取引先マスタ ◦ 製品マスタ ◦ 治具マスタ × 業務⼿順 × 製品と治具の組み合わせ × ⼯程条件 23
24. 原因②情報共有の不⾜〜環境の不備 責任者 24 旧カスタム App × × × × ×
25. 原因②情報共有の不⾜〜⼿書きラベルの存在 ◼ ⼿書きラベル ◼ フォーマットが無く属⼈的 ◼ リアルタイムに情報共有で きない 25
26. 2つの不⾜が与えた影響 26 明⽂化の不⾜ 教育への影響 QCDの悪化 情報共有の不⾜ ⽣産性への影響 原因 影響 結果
27. 影響①教育への影響 作業⼿順が不明確 27 明⽂化の不⾜ 製品品質の低下 パートタイマーの習熟が進まず 作業精度の低下 再加⼯の頻発 教育の質が低下、作業⼿順の理解不⾜ ミスの発⽣
28. 影響②⽣産性への影響 明⽂化・情報共有の不⾜ ▼ ベテラン社員への依存度が⾼まる ▼ ベテラン社員の負担が増加 ▼ 組織全体の ⽣産性が⾼まらない 28 社員数 ⽣産性
29. 2つの不⾜がQCD悪化の原因に 29 明⽂化の不⾜ 教育への影響 QCDの悪化 情報共有の不⾜ ⽣産性への影響 原因 影響 結果
30. ⽬次 1. プロジェクト背景 2. 上原メッキ⼯業が抱えるQCDの課題 3. UMeTシステム導⼊による課題解決 4. UMeT導⼊後の⽣産管理進化 5. 成果と今後の展望 30
31. ⾃⼰紹介 n ⽥中由利⼦ n 合同会社リバタス n 前職は⾷品メーカー 31
32. 合同会社リバタスの会社紹介 ◼ 本社： 茨城県つくば市 ◼ 事業内容： システム開発、コンサルティング 32 https://libertus.jp
33. カスタム App「UMeT」の概要 33 ⽣産計画 ⼯程管理 品質管理 ⾒積管理 売上分析 受注管理 ⽣ 産 管 理 販 売 管 理
34. UMeT ⽣産管理システムの概要 34 マスタ情報の登録 受注情報の登録 ⼊荷情報の登録 製造実績の登録 検査実績の登録 梱包実績の登録 ⼯程表の作成 製造計画の作成 製造指⽰の作成 出荷指⽰の作成 出荷 前準備 製造 出荷
35. UMeTで⼯夫したこと〜QRコードの導⼊〜 35 ⼊荷 メッキ加⼯ 検査 梱包 ラッキング ⼊荷明⽰ No.--- ---個 ラッキング明⽰ No.--- ---個 梱包明⽰ No.--- ---個 各⼯程でQRコード付きラベルを出⼒し、製品に貼付
36. QRコード導⼊の⽬的 36 誰でも簡単、迅速にデータに辿り着けるように！ 条件を⼿⼊⼒して検索 QRコード読込⼀発！
37. QRコードの実装①読み取り⼿順 37 QRコード読み込み ボタン 任意のスクリプトを呼び出し iPadでQRコード読み込み
38. デモ〜QRコード読み込み〜 38
39. QRコードの実装②格納する情報 { "No" : 4289, "tableName" : "⼊荷明細" } 39 ラベルの種類(tableName)と 番号が含まれた JSONフォーマットの データを格納 ▼ 将来的にコード読み取りによって ⾏えることを増やすため、 情報量の多いQRコードを採⽤
40. QRコードの実装③⽣成⽅法 40 Claris FileMakerでJSONデータを作り、Webビューアに渡す ▼ GitHubのQRコードライブラリを使⽤し、WebビューアでQRコードを⽣成。 ▼ JavaScriptを利⽤してQRコードをBase64データとして⽣成し、FileMaker側で受け取る ▼ Base64データをBase64Decode関数でデコードし、 QRコードをpngとして画⾯上に表⽰する 参考URL：FileMakerの⾃習室|Web ビューアで QR コード（10分でスキルアップ）https://www.youtube.com/watch?v=x6Bn8pDWU04
41. QRコード導⼊の効果 41 ハードルがぐっと下がり、新⼈でも即戦⼒に！ 受注残 注意事項 初回受注⽇ 不具合履歴
42. デモ〜受注明細画⾯から様々なデータへ〜 42
43. UMeTの環境 43
44. 課題の解決へ 44 明⽂化の実現 教育への影響 QCDの改善 情報共有の実現 ⽣産性への影響 原因 影響 結果
45. ⽣産性向上へ 45 明⽂化の実現 教育への影響 QCDの改善 情報共有の実現 ⽣産性への影響 原因 影響 結果
46. ⾼まる⽣産性 明⽂化・情報共有の実現 ▼ パート社員も戦⼒に ▼ ベテラン社員は業務に集中でき効率UP ▼ 組織全体の ⽣産性が向上 46 社員数 ⽣産性
47. QCDの改善へ 47 明⽂化の実現 教育への影響 QCDの改善 情報共有の実現 ⽣産性への影響 原因 影響 結果 QRコードの おかげで スピード アップ
48. ⽬次 1. プロジェクト背景 2. 上原メッキ⼯業が抱えるQCDの課題 3. UMeTシステム導⼊による課題解決 4. UMeT導⼊後の⽣産管理進化 5. 成果と今後の展望 48
49. 職位や職歴を超えた関係の構築 49 社⻑ ベテラン社員 パート社員 カイゼンの提案 ミスの指摘
50. 上原さんと開発者のコミュニケーション 50 Notionで質問・修正依頼・ マニュアルなどを共有している
51. 続く進化 51
52. ⽬次 1. プロジェクト背景 2. 上原メッキ⼯業が抱えるQCDの課題 3. UMeTシステム導⼊による課題解決 4. UMeT導⼊後の⽣産管理進化 5. 成果と今後の展望 52
53. UMeT導⼊の成果 53 QCDの改善 ・Quality ・Cost ・Delivery 社員意識 の改善
54. 作業時間の短縮へ 54 2h×1.5⼈ 2h×3⼈ 2h×1⼈ 1h×1⼈ 段取り ラッキング メッキ処理 後処理 準備 2h×2⼈ 検査 1h×1⼈ ⽇報 2h×1⼈ 2h×3⼈ 2h×1⼈ 1h×1⼈ 段取り ラッキング メッキ処理 後処理 準備 1.5h×2⼈ 検査 変更前 17時間分 変更後 14時間分 作業時間3時間減、作業品質向上
56. QRコードの有⽤性 56 システム モノ モノとシステムを強⼒にコネクト→⽣産性UP