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1. NR-34 MÁQUINAS PORTÁTEIS ROTATIVAS
2. CONTEÚDO Equipamento de Corte e Desbaste; Acessório-Coifa, Disco de Corte, Disco de Desbaste, Escova, Lixa e Outros; Sistema de Segurança; Proteção Física contra Faíscas; Proteção Elétrica-Quadros, Dijuntores e Cabos de Alimentação; EPI e EPC; Angulação correta para uso de discos de desbaste; Posicionamento adequado da proteção da esmerilhadeira e; Utilização do lado correto do disco.
3. OPERAÇÕES DE MÁQUINAS ROTATIVAS
4. Segurança no uso de Máquinas Rotativas OBJETIVO Capacitar os profissionais das diversas áreas de manutenção a desenvolverem atividades inerentes a máquinas e equipamentos. Rotativos com total segurança Normas Regulamentadoras NR 06 –Equipamento de Proteção Individual NR 12- Máquinas e Equipamentos NR 34 – Condições e Meio ambiente de trabalho na Indústria da Construção e Reparação Naval Item 34.12 Equipamentos Portáteis.
5. 1.1. Lixador Industrial. É o profissional que opera esmerilhadeira angular manual que é uma máquina portátil desenvolvida para executar os mais variados tipos de serviços tais como: corte, desbaste e rebarbação em metais e soldas em caldeirarias, serralherias, fundições, departamentos de manutenção industrial, funilarias, metalúrgicas, etc. Empregada, também no desbaste ou acabamento em concreto aparente. Podem ser fabricas com propulsão elétrica ou ar comprimido (pneumática), conforme mostra as figuras 1.1 e 1.2, respectivamente e ambas utilizam como ferramenta disco de material abrasivo e a elétrica desenvolve maiores rotações se comparada com a pneumática. INTRODUÇÃO
6. Figura 1.1: Esmerilhadeira angular de elétrica
7. Figura 1.2: Esmerilhadeira angular pneumática Estas ferramentas geram um nível de ruído elevado, na ordem de 100 dB.
8. 1.2. Componentes da esmerilhadeira angular Comercialmente existem vários tipos e modelos de esmerilhadeira e cada modelo possui as suas particularidades, entretanto pode haver detalhes comuns entre os vários modelos. A figura 1.3 enumera alguns componentes que são comuns aos modelos de esmerilhadeira Segurança no uso de Máquinas Rotativas Figura 1.3: Componentes de uma esmerilhadeira angular
9. Da figura 1.3 podemos citar os seguintes componentes: Interruptor. 1. Cabo. 2. Proteção da guarda do disco. 3. Corpo da máquina. 4. Punho lateral (2 posições). 5. Botão de trava do eixo. 6. . Segurança no uso de Máquinas Rotativas Figura 1.3: Componentes de uma esmerilhadeira angular
10. Conforme podemos observar nas figuras 1.3 e 1.4 o punho lateral também chamado de empilhadeira lateral pode ser ajustado adequadamente em duas posições diferentes dependendo de preferência pessoal e uso. A empunhadeira deve ser utilizada em todos os momentos para manter controle adequado da ferramenta e é fixada na esmerilhadeira via parafuso. Figura 1.4: Punho lateral ou Empunhadura. Segurança no uso de Máquinas Rotativas
11. O botão de bloqueio de eixo atua como uma trava objetivando prevenir que o eixo se movimente durante a instalação ou remoção de discos que deve ser utilizada somente quando a ferramenta estiver desligada e desplugada da tomada de força. Para encaixar a trava, aperte o botão de trava (C) e gire o eixo até não poder mais. A esmerilhadeira é equipada com um anel de montagem que permite fácil instalação e remoção de discos. Nota: Nunca aperte o botão de trava do eixo enquanto a esmerilhadeira estiver em funcionamento ou ligada à tomada, muito menos a ligue-a enquanto o botão do eixo estiver pressionado. Por que isso poderá resultar em danos à ferramenta. Segurança no uso de Máquinas Rotativas
12. Segurança no uso de Máquinas Rotativas Segurança no uso de Máquinas Rotativas
13. Segurança no uso de Máquinas Rotativas
14. 2.1. Recebimento dos discos No ato do recebimento deve ser feita uma inspeção visual nos discos para identificar possíveis: Danos provocados por transporte inadequado; Trincas; Dentre outras informações técnicas pertinentes. DISCOS
15. 2.2. Tipos de discos Neste trabalho serão mencionados apenas os discos de uso nos processos de cortes metálicos associados à soldagem. Nas figuras 2.1 e 2.2 as letras A, B e C são dimensões que variam de acordo com o modelo do disco. DISCOS
16. 2.2.1. Discos de corte Na figura 2.1 vemos detalhe de disco de corte. Figura 2.1: Disco de corte DISCOS
17. São utilizados em máquinas fixas do tipo "cut-off" e portáteis tipo esmerilhadeira angular e proporcionam grande velocidade na execução de cortes, em comparado com serras de aço o disco de corte abrasivos é tanto mais vantajoso quanto mais duros e tenazes forem os materiais a ser cortado. São fabricados com telas de reforço de fibra de vidro e proporcionam rapidez na operação, devendo ser utilizados a 90° em relação à peça. Principais aplicações: cortes de tubos, barras e chapas metálicas, refratários, pedras, concreto, materiais ferrosos e não-ferrosos em geral. Estes discos não devem ser utilizados para corte de madeira. DISCOS
18. 2.2.2. Discos de desbaste Na figura 2.2 vemos um exemplo de disco de desbaste. Figura 2.2: Disco de desbaste DISCOS
19. Estes produtos operam em máquinas portáteis e se caracterizam pela remoção de grande quantidade de material por unidade de tempo. Principais aplicações: desbaste de cordões de solda, rebarbação de peças fundidas, remoção de defeitos e imperfeições superficiais, limpeza de superfície antes da solda e preparação superficial para pintura ou revestimento. DISCOS
20. 2.3. Abrasivos dos discos Os discos são fabricados com diferentes tipos de abrasivos que serão utilizados dependendo do material que será trabalhado (cortado ou desbastado). O tipo de abrasivo com sua respectiva indicação, geralmente, vem indicada no rotulo do disco, assim como outras informações. Destes abrasivos podemos citar: a) Óxido de Alumínio (A): Indicado para aplicações em materiais ferrosos com alta resistência à tração, tais como aço e suas ligas, ferro fundido nodular e maleável. DISCOS
21. Carbeto de Silício (37C): Indicado para aplicações em materiais de baixa resistência à tração como ferro fundido cinzento, materiais não-ferrosos e não- metálicos; a. Óxido de Alumínio Zirconado: Indicado para aplicações em materiais de alta resistência à tração. Apresenta capacidade de remoção superior aos grãos abrasivos convencionais, proporcionando maior rendimento e durabilidade do disco. b. Oxido de alumínio Marrom: Indicado para corte de materiais ferrosos em c. geral, aços e suas ligas, ferro fundido nodular e aço inoxidável. DISCOS
22. e) Óxido de Alumínio Branco: Desenvolvidos especialmente para corte de aço inoxidável e aço de alta dureza. Isento de contaminantes de ferro. Os discos de corte são feitos de grãos abrasivos do disco e unidos por ligas resinóides o que proporciona vantagens como: Menores esforços no serviço diminuindo a fadiga do operador; Menor esforço mecânico; O abrasivo fica em ação por mais tempo; Remoção mais rápida de material; Operação de corte ou desbaste com menor geração de calor. DISCOS
23. Na composição de disco de corte e desbaste, além dos grãos abrasivos, que têm a função de executar o corte ou desbaste, e da liga, a qual mantém os grãos unidos, também temos as telas de fibra de vidro, para proporcionar resistência mecânica aos discos durante a operação, evitando que se rompam, causando acidentes. Os discos podem possuir diversos diâmetros: 4½”, 7”, 9”, 10” e 12”. DISCOS
24. 2.4. Armazenagem do disco e rebolos. O armazenamento inadequado pode comprometer a qualidade do produto. Desta forma: Armazene em lugar seco e longe do calor excessivo; Os discos e rebolos devem ser armazenados na posição horizontal, em prateleiras planas, de preferência em sua embalagem original. Mantenha o disco e rebolos preferencialmente em sua própria embalagem. DISCOS
25. Os discos e rebolos conforme mostra a figura: 2.3 devem ser guardados corretamente nos almoxarifados afim de que estes não sejam danificados quando estiverem armazenados Figura 2.3: Formas de armazenagem dos rebolos e discos nos almoxarifados. DISCOS
26. Devemos ainda considerar o fato de que estes materiais quando estiverem em suas prateleiras estas não devem estar curvas conforme mostra a figura 2.4. Uma outra opção para armazenagem é mantê-los suspensos pelo furo verticalmente. Figura 2.4: Colocação dos discos nas prateleiras. DISCOS
27. 2.5. Velocidades dos discos. As velocidades de trabalhos dos discos de corte geralmente são indicadas nos rótulos dos mesmos. E variam em função do diâmetro deste conforme mostra a tabela 1. Tabela 1: Conversão de velocidades Diâmetro do disco Velocidade - recomendada (mm) Pol. (m/s) (rpm) 100 ≈ 3.93 80 15.300 110 ≈ 4.33 80 13.900 115 ≈ 4½ 80 12.250 150 ≈ 5.91 80 10.200 DISCOS
28. 2.6. Validade Desde que conservado de maneira adequada, o disco de corte pode ser utilizado até o término de sua camada diamantada, quando, então deverá ser descartado conforme instrução do fabricante. 2.7. Instruções sobre o descarte do disco Não descarte o disco de corte diamantado em vias publicas ou em outros locais não autorizados. Preservar o meio ambiente é um dever de todos. Descarte-o de acordo com a legislação ambiental em vigor. DISCOS
29. ACESSÓRIOS 3.1. Seleção dos acessórios. É importante escolher adequadamente os acessórios tais como protetores, discos de borracha, flanges, dentre outros. Estes acessórios devem ter sido especificados para uma velocidade de no mínimo, a velocidade recomendada pela etiqueta de especificação da ferramenta. Quando se usam discos e outros acessórios com uma velocidade acima da velocidade especificada estes podem se desprender da ferramenta, causando sérios acidentes. Devendo considerar a utilização de discos e escovas específicas para o tipo de material que estará usinado a fim de se obter a maior eficiência possível.
30. 1.Escovas rotativas. Estes acessórios utilizados para uma limpeza superficial mais específica. 2.Escova rotativa circular do tipo trançada. A figura 3.1 mostra duas escovas rotativas circulares do tipo trançadas. Figura 3.1: Escovas rotativas circular do tipo trançadas. ACESSÓRIOS
31. Destina-se ao tratamento de varões, perfis, cordões de solda, pontas serradas, dentes de engrenagens, chavetas, estrias, rasgos e superfícies estreitas. Para altas rotações, a escova circular do tipo trançada é indicada para aplicações difíceis, como desbaste, polimento, rebarbação, remoção de carepas e ferrugem, arredondamento de arestas, remoção de excesso de solda e acabamento rústico de madeira. ACESSÓRIOS
32. ACESSÓRIOS
33. 3.2.2. Escova rotativa do tipo copo A figura 3.2 mostra uma escova rotativa do tipo copo. Figura 3.2: Escova rotativa do tipo copo. ACESSÓRIOS
34. Este tipo de escova oferece alto rendimento, quando empregada em grandes áreas de superfícies planas, permitindo escovamento suave, mas, ao mesmo tempo, agressivo e sem vibrações. É empregada em esmerilhadeiras angulares, para aplicações pesadas, tais como rebarbação, limpeza de soldas, remoção de respingos, ferrugem, corrosão, remoção de carepas, tratamentos superficiais e pinturas. ACESSÓRIOS
35. ACESSÓRIOS
36. 3.3. Acessórios auxiliares Os discos são presos por flanges de apoio sendo um superior e outro inferior, entretanto, para fazer esta fixação são utilizados os instrumentos. Na figura 3.3 temos uma chave com dois pinos utilizada para apertar e desapertar as porcas redondas Figura 3.3: Chave com dois pinos. ACESSÓRIOS
37. Na figura 3.4 temos uma porca redonda que é utilizada para fixar os discos de desbaste e de corte na esmerilhadeira. Figura 3.4: Porca redonda. ACESSÓRIOS
38. Na figura 3.5 temos flanges de apoio utilizado para apoiar os discos de desbaste e corte. Figura 3.5: Flanges de apoio. ACESSÓRIOS
39. A guarda de proteção, figura 3.6, deve ser usada com todos os tipos de discos (desbaste, de corte, flap, escovas dentre outros). Figura 3.6: Guarda de proteção. Para manuseio da guarda de proteção desligue e desplugue (aperte e solte o gatilho para se certificar) a ferramenta antes de fazer quaisquer ajustes, ou antes de remover ou instalar acessórios. ACESSÓRIOS
40. A figura 3.7 mostra a guarda de proteção que é obrigatória na sequência de montagem independente do tipo de disco e de escova. Figura 3.7: Montagem na esmerilhadeira com a guarda de proteção presente. ACESSÓRIOS
41. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS 4.1. Colocação de discos de desbaste e corte Desligue o plugue da tomada e certifique-se de que o resguardo se encontra colocado. Coloque a flange interior no eixo conforme mostra a figura 4.1 no ponto ‘a’ e certifique-se de que ela entra em contato com as duas superfícies planas. . Figura 4.1: Colocação do flange no interior do eixo
42. Coloque o disco abrasivo no eixo e no flange interior conforme a figura 4.2 no ponto ‘b’ e certifique-se de que se encontra corretamente colocado. Em seguida coloque a flange exterior roscada, conforme a figura 4.2 no ponto ‘c’, certificando-se de que se encontra na direção correta para o tipo de disco colocado. Para discos de retificação, a flange da figura 4.2 no ponto ‘c’ é colocada com a zona saliente virada para o disco. Para discos de corte, a flange da figura 4.2 no ponto ‘C’ é colocada com a zona interior virada para fora do disco. Figura 4.2: Colocação dos discos. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
43. Mantenha a chave de porcas nas superfícies planas do eixo para evitar a rotação do disco e aperte o flange exterior com a chave de porcas fornecida. Pressione o botão de bloqueio do eixo e rode-o até que se encontre bloqueado conforme mostra a figura 4.3 e mantenha o botão de bloqueio pressionado e aperte o flange exterior com a chave de porcas da máquina. Figura 4.3: Colocação do disco COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
44. Para remoção do disco reverta o procedimento acima descrito. CUIDADO: Falha no encaixe adequado do disco contra o anel de montagem antes de ligar a ferramenta pode resultar em danos à ferramenta e/ou ao disco, caso não ocorra acidentes. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS Figura 4.3: Colocação do disco
45. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS Figura 4.4: Movimentação da guarda de proteção No manuseio da esmerilhadeira às vezes se faz necessário à movimentação da guarda de proteção que poderá ser feita conforme mostra a figura 4.4, por meio de uma chave de fenda afrouxando o parafuso em (1), no sentido anti- horário, se movimentando a guarda de proteção e em seguida girando no sentido horário, apertando (2) fixando a guarda de proteção.
46. Figura 4.4: Movimentação da guarda de proteção É muito importante para segurança do esmerilhador que a guarda de proteção, durante os trabalhos, esteja sempre com seu lado convexo voltado para o lixador a fim de se conter qualquer estilhaço de disco em caso de acidentes.
47. Na figura 4.5 vemos que tanto a instalação como a remoção dos discos (corte e desbaste) são feitos com o uso da devida chave da esmerilhadeira e pressionando-se o botão de bloqueio do fuso, pois sem a devida pressão neste botão não há bloqueio do fuso impossibilitando a troca dos discos. Existe uma sequência para montagem para instalação de discos na esmerilhadeira, para disco de desbaste o lado convexo da porca de pressão (flange) deve estar voltado para baixo o contrario se aplica disco a disco de corte. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
48. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
49. Como os discos (corte e desbaste) são frágeis o aperto na porca de pressão for demasiadamente severo poderá rachar ou romper o disco caso contrário pode haver o afrouxamento prejudicando o trabalho. É importante se observar que a guarda de proteção sempre deve ser voltada para o esmerilhador a fim de se evitar acidentes com estilhaços dos discos. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
50. A figura 4.6 mostra a sequência de montagem com o disco de corte. Figura 4.6: Sequência de montagem com discos de corte.
51. 4.2. Colocação de escovas. Desligue e desplugue a ferramenta e antes de re-conectar a ferramenta, aperte e solte o gatilho para se certificar de que a ferramenta está desligada. As escovas de aço devem ser trabalhadas acima da velocidade mínima para acessórios que é designada na ferramenta. Para montagem aperte o botão de trava do eixo e use uma chave para apertar o anel retentor da escova para firmá-lo. E para remover a escova, pressione a trava do eixo e use uma chave no anel da escova para afrouxá-la. A figura 4.7 mostra o esquema de montagem com escova rotativa circular trançada e de forma análoga a figura 4.8 mostra o esquema de montagem com uma escova de aço do tipo copo. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
52. Figura 4.7: Esquema de montagem com escova rotativa circular do tipo trançada. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
53. Figura 4.8: Esquema de montagem com escova de aço do tipo copo. COLOCAÇÃO DE DISCOS E ESCOVAS
54. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA Tanto nas operações de desbaste quanto nas operações de corte o profissional deve está atento para: O resguardo deve ser montado de forma a que a parte exposta do disco se encontre oposta ao utilizador. a. Cuidado com as faíscas quando o disco tocar no metal. b. Esteja sempre utilizando os EPI’s adequados. c. Verifique se o disco está adequado quanto à velocidade e o tipo de material. d. Verifique se a peça está devidamente presa. e.
55. Figura 5.1: Formas de fixação da peça para esmerilhar OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA Durante os trabalhos com esmerilhadeira devemos manter a peça que será trabalhada fixada imóvel para que o trabalho seja executado adequadamente A figura 5.1 mostra algumas formas de fixação da peça.
56. Tanto nos trabalhos de desbaste como nos trabalhos de corte,conforme mostra a figura 5.2, segure bem a esmerilhadeira com uma mão em volta da empunhadura lateral e com a outra mão segure em volta do corpo da esmerilhadeira Figura 5.2: Operação com esmerilhadeira. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
57. Antes de se começar qualquer trabalho é interessante fazer uma inspeção visual antes de se iniciar o trabalho. Independente to trabalho (corte ou desbaste) nunca se deve pressionar o disco contra a peça de trabalho por que este poderá fraturar e ocasionar acidentes. Deve-se ainda se considerar que a remoção de material varia de acordo com o tipo de abrasivo e a granulometria deste. Jamais permita que haja impactos entre o disco e a peça de trabalho por que fazendo assim você poderá causar a desfragmentação do disco resultando em acidentes. OBS: Sempre verifique se o cabo da esmerilhadeira está próximo do disco. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
58. 5.1. Operação com disco de desbaste. Nas operações de desbaste deve-se manter um ângulo entre o disco e a superfície de trabalho de aproximadamente 15 a 30° conforme mostra a figura 5.3, para se obter um bom rendimento do disco. Este procedimento aumentará a capacidade de remoção do disco e evitará sobrecargas desnecessárias. Nunca utilize disco de corte em trabalhos de desbaste por que estes não têm resistência em suas laterais para este tipo de trabalho. Figura 5.3: Ângulo entre a peça e esmerilhadeira. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
59. Figura 5.3: Ângulo entre a peça e esmerilhadeira. Para se obter uma superfície homogênea, proceda ao trabalho com passos sucessivos deslizando na superfície segundo um ângulo frontal. Mantenha sempre uma angulação constante durante seu trabalho a fim de se evitar irregularidades na superfície das peças. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
60. A figura 5.4 mostra que a esmerilhadeira deve se mover constantemente em linha reta para prevenir queimadura ou desbaste excessivo da superfície de trabalho. Se movimentando de A para B e vice-versa, sem pressionar o disco contra a peça. Nunca descanse a esmerilhadeira sobre a superfície de trabalho em posição estagnada ou movendo-se em círculos por que pode ocorrer à queima e produção de marcas sobre a superfície de trabalho. Figura 5.4: Direção de trabalho quando for o acabamento OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
61. Figura 5.4: Direção de trabalho quando for o acabamento OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
62. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA Quando forem executados trabalhos de acabamento na superfície da peça de trabalho o ideal é diminuir progressivamente o ângulo de trabalho, para aproximadamente 15º. Em trabalhos nos contorno das peças deve-se aumentar ligeiramente o ângulo de trabalho. Em peças que tenham a superfície muito irregular é bom começar pela área mais irregular. Por exemplo, numa peça cortada por maçarico comece pelas irregular. Por exemplo, numa asperezas mais grossas antes de se polir o corte das arestas.
63. Cuidado: Uma sobrecarga danificará o motor da esmerilhadeira, resultando na diminuição da vida útil desse equipamento. Não tente, em qualquer circunstância, exercer demasiada pressão sobre a esmerilhadeira com o intuito de acelerar o trabalho. Além do mais os discos abrasivos são mais eficazes quando é exercida apenas uma leve pressão sobre a máquina de forma a evitar quebras de velocidade. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
66. 5.2. Operação com disco de corte. De forma análoga a operação de desbaste segure a esmerilhadeira conforme mostra a figura 5.2. Nesta operação a esmerilhadeira deve está com a guarda de proteção disposta de forma adequada e a peça devidamente presa. Nas operações de corte com esmerilhadeira devemos: Permitir que a ferramenta alcance velocidade máxima antes de entrar em 1. contato com a superfície de trabalho. Usar o mínimo de pressão para trabalhar sobre a superfície, permitindo que a ferramenta opere em velocidade máxima. 2. Uma vez iniciado o corte, mantenha o ângulo do disco de corte em relação à superfície de trabalho para evitar que o disco dobre o que poderia resultar na ruptura do disco e sérios danos 3. Remova a ferramenta da superfície de trabalho antes de desligá-la e permita que ela pare de funcionar completamente antes de deixá-la. 4. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
67. Figura 5.5: Operação de corte com a peça devidamente presa. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
68. Figura 5.6: Disco de corte com ângulo de trabalho reduzido. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
70. 5.3. Operações com escovas rotativas. As escovas de aço podem ser usadas para remover ferrugem, incrustações e tinta, além de homogeneizar superfícies irregulares, dentre outras aplicações. A figura 5.7 mostra um exemplo de uma montagem com uma escova rotativa circular do tipo copo. Figura 5.7: Esquema de esmerilhadeira com escova rotativa do tipo copo. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
71. Figura 5.7: Esquema de esmerilhadeira com escova rotativa do tipo copo. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
72. Para o uso correto destas escovas devemos: Permitir que a ferramenta alcance velocidade máxima antes de tocar na superfície de trabalho. 1. Usar o mínimo de pressão para trabalhar sobre a superfície, permitindo que a 2. ferramenta funcione em velocidade máxima. Manter um ângulo de 5° a 15° entre a ferramenta e a superfície de trabalho quando usar escova de aço giratória, conforme mostra a figura 5.8. 3. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
73. Figura 5.8: Uso da escova rotativa do tipo copo. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
74. Quando utilize disco de aço mantenha contato entre a extremidade do disco e a peça de trabalho. A figura 5.8 mostra que não se deve exercer uma pressão excessiva com a escova rotativa do tipo copo, pois isso causará danos à escova e a peça conforme. 1. Mova a ferramenta de forma contínua de frente para trás para evitar a formação de irregularidades na superfície de trabalho. Não permita que a ferramenta descanse sobre a superfície estagnada ou girando- a em movimentos circulares por que resultará na queima e formação de marcas de sobre a superfície de trabalho. 2. Não coloque a ferramenta na bancada antes de desligá-la. Permita que a ferramenta pare por completo antes de deixá-la. 3. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
75. 5.4. Cuidados com a esmerilhadeira angular Mantenha os resguardados, orifícios de ventilação, e caixa do motor, limpos de poeira e sujeiras. Limpe-os com um pano limpo e aplique uma leve pressão de ar. Uma acumulação excessiva de limalha de ferro poderá provocar uma transmissão de corrente elétrica, das peças internas para as peças de metal expostas. Não sobrecarregue a esmerilhadeira, por que a sobrecarga provocará uma redução na velocidade e eficiência, fazendo com que esta aqueça demasiadamente e pare de funcionar. Se tal acontecer, desligue a máquina e espere a ligue até que esta atinja a temperatura normal de funcionamento sem qualquer carga durante um ou dois minutos. Se desligar a esmerilhadeira enquanto ela se encontrar sob carga, reduzirá a vida útil do interruptor. OPERAÇÕES DE DESBASTE E CORTE COM ESMERILHADEIRA
76. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS Existem fatores adversos que contribuem para prejudicar o desempenho dos discos, afetando diretamente seu comportamento. São no geral, práticas incorretas, inadequações operacionais e irregularidades de toda ordem. Elas produzem conseqüências danosas à operação, alteram o rendimento e reduzem sensivelmente a desempenho dos discos de corte. Tais incorreções podem ser identificadas com alguma facilidade e devem ser eliminadas. Alguns sintomas básicos permitem diagnosticá-las e rapidamente efetuar as correções e ajustes adequados. Para isso é necessário conhecer alguns parâmetros elementares, referentes ao funcionamento dos discos, como as suas especificações e fatores operacionais.
77. É possível, entretanto, com uma simples observação reconhecer que o disco apresenta um problema, definir algumas causas prováveis e identificar alguns caminhos viáveis de solução. Na tabela 2 tratamos de alguns problemas comuns na utilização dos discos de corte, com suas respectivas causas prováveis e soluções sugeridas. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
78. Problemas Causas Prováveis Soluções Sugeridas 1. Queima na peça obra Avanço insuficiente; Baixa pressão de trabalho; Grão muito grosso; Disco muito duro; Disco com variação axial/ radial; Velocidade periférica muito baixa. Corrigir o equipamento para a máxima potência disponível; Use disco de grão mais fino ou aumente a potência motora; Use disco mais mole; Verifique o eixo e variação axial do disco; Verifique se o disco não está deslizando sobre os flanges. Ajuste a velocidade para o nível correto. Tabela 2: Problemas, causas e soluções no corte com esmerilhadeira. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
79. 2. Cortes irregulares e não perpendiculares. Disco muito duro; Eixo com irregularidades, rolamentos gastos; Peça obra não está fixada firmemente. Use disco mais mole; Use disco de grão mais fino; Verifique variação radial do eixo, rolamentos e mancais; Verifique sistema de fixação. 3. Baixa ação de corte Potência insuficiente; Disco muito duro; Área de contato muito grande; Disco de grão muito grande; Disco com variação radial/ axial Aumente o avanço e a pressão e corrija a potência; Use disco mais mole ou, se possível, disco de menor espessura; Reduza a área de contato ao mínimo compatível; Use disco com grão mais fino; Verifique variação no eixo e variação axial do disco. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
80. Dependendo do aspecto do disco de corte podemos identificar os problemas apresentados pelos mesmos na tabela 3 podemos detalhar alguns desses problemas. Tabela 3: Identificação de problemas com disco de corte. Face de trabalho normal Face de trabalho anormal Face de trabalho normal depois de utilizada para cortar tipo de sólido. Causas: O disco é muito duro para o tipo de material. Pode ocorrer queima ou quebra do disco. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
81. Face de trabalho normal quando é utilizada para cortar peças sólidas e mistas (tubos e cordoalhas de concreto estrutural). Causas: Aplicação de forma incorreta do fluido refrigerante. Peça de trabalho mal fixada. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
82. Peça de trabalho normal quando utilizada para cortar tubos de paredes finas. Causas: Velocidade de corte muito baixa. A face do corte não está se renovando. Abrasivo arredondado, não expondo novas arestas de corte. Disco de corte com especificação incorreta. Disco de corte muito duro para o tipo de material. PROBLEMAS E AÇÕES CORRETIVAS
84. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES 7.1. Regras gerais de Segurança 7.1 Algumas Dicas de segurança quanto ao uso da esmerilhadeira angular.
85. Siga sempre as recomendações do fabricante da maneira especificada, por que o emprego indevido poderá causar sérios acidentes. Advertências: NUNCA permita o uso de discos de corte diamantado por pessoas não treinadas. 1. NUNCA use máquinas sem a capa de proteção. 2. NUNCA use máquinas que não estejam em boas condições de operações. 3. NUNCA force o disco no dispositivo de montagem ou modifique o tamanho do furo central. 4. NUNCA ultrapasse a velocidade máxima de operação indicada no disco. 5. NUNCA utilize máquinas com flanges que não estejam limpas. 6. NUNCA ligue a máquina com o disco em contato com a peça de trabalho. 7. NUNCA utilize discos com segmentos faltantes ou com alguma parte quebrada. 8. NUNCA utilize produtos para corte a seco quando o produto está indicando corte úmido. 9. NUNCA realize operações de corte próximo a materiais inflamáveis. 10. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
86. SEMPRE verificar o estado de conservação do anel de borracha, a cada rebolo que for montado. 1. SEMPRE faça o teste de som no rebolo, assim como observar o prazo de validade do mesmo antes de montá-lo na máquina. 2. SEMPRE deixe que o rebolo montado pela primeira vez, gire livremente por um minuto, 3. antes de usá-lo. SEMPRE verificar os flanges de fixação dos abrasivos 4. SEMPRE use a capa protetora cobrindo pelo menos metade do rebolo. Se não estiver em condições, deverá ser substituída imediatamente. Caso haja necessidade de diminuição ou alteração da configuração original, a chefia deverá analisar / aprovar, tal alteração, retornando imediatamente após o uso à configuração original. 5. SEMPRE que for plugar o cabo no conversor, CERTIFIQUE-SE antes se a chave da máquina está desligada. 6. SEMPRE use a chave adequada para apertar ou desapertar o rebolo ou disco. 7. SEMPRE que possível solicite o manual do aparelho, equipamento ou da ferramenta, pois este lhe passará as informações necessárias para melhor manuseio, aumentando seus 8. conhecimentos técnico e teórico. SEMPRE use discos de acordo com a norma ABNT NB-33 e ANSI B-7.1. 9. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
87. SEMPRE mantenha a guarda de proteção sempre voltada para o lado do esmerilhador por que se houver uma desfragmentação do disco este não o atingirá. A figura 7.2 mostra uma repentina desfragmentação do disco e a proteção do trabalhador pela guarda de proteção contra os estilhaços do disco. Figura 7.2: Esmerilhador protegido pela guarda de proteção contra os estilhaços do disco. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
88. Equipamento de Proteção Individual (EPI) No trabalho de corte e desbaste vários fatores que, agindo isoladamente ou em conjunto, representam sério risco à saúde do trabalhador por envolverem fatores como: calor, ruído, fumos, gases, fogo e eletricidade devem ser mantidos sob controle, exigindo medida de proteção tanto individuais como ambientais, no sentido de proteger, não só o trabalhador envolvido diretamente na operação, como, também, outras pessoas, máquinas, equipamentos e instalações. A inobservância a tais fatores pode conduzir à formação de um ambiente inseguro, com graves conseqüências, caso um acidente venha a ocorrer resultando em prejuízos, mutilações ou até mesmo a perda de preciosas vidas humanas. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
89. A figura 7.3 mostra alguns equipamentos de proteção individual (EPI) que são projetados com a finalidade de evitar ou amenizar lesões ou ainda doenças que possam ocorrer nas operações de desbaste e corte ou outras atividades inerentes ao ambiente em que a tarefa for desenvolvida. Figura 7.3: Principais EPI’s. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
90. O EPI é de uso pessoal e intransferível, a menos que sejam submetidos a rigorosos critérios de limpeza, manutenção e desinfecção. Quanto ao uso de EPI nas operações de corte devemos fazer as seguintes observações: a) Área protegida pelas máscaras: a face,testa, pescoço e olhos contra as radiações e faíscas provenientes do processo. Figura 7.4: Mascara de proteção As máscaras são fabricadas com materiais resistentes, leves, isolantes térmicos e elétricos, não combustíveis ou alto extinguíveis e opacos. Tanto os capacetes e máscaras, com também os óculos devem ter a possibilidade de ser desinfetados. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
91. b) Vestuário de proteção: varia de acordo com a natureza, tamanho e localização do trabalho a ser desenvolvido. Estes vestuários são utilizados para proteger as áreas expostas do trabalhador. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES Avental de couro; 1. Manga de couro; 2. Luva de couro; 3. Perneiras de couro; 4. Sapatos de segurança; 5. Capacete de proteção; 6. Óculos de segurança; 7. Ombreira de couro. 8.
92. c) Luvas: todos os trabalhadores devem usar luvas em bom estado nas duas mãos, na figura 7.6 mostra alguns pares de luvas. As luvas protegem as mãos contra queimaduras e choques elétricos. Para trabalhos leves, podem ser usadas luvas de raspa de couro, de vaqueta ou de couro de porco. Figura 7.6: Luvas usadas como EPI. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
93. d) Macacões, casacos, aventais, mangas e perneiras: devem ser usados em função do tipo de trabalho realizado. Podem ser feitos de couro ou outro material resistente ao fogo, e que proporcionam proteção adicional às áreas expostas do corpo do trabalhador contra faíscas. A superfície das roupas devem estar totalmente isentas de óleo ou graxa ou qualquer outro material inflamável. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
94. Vestuário tratado quimicamente: são também utilizadas vestimentas de materiais tratados com retardadores de fogo, após cada lavagem ou limpeza, as vestimentas devem sofrer um novo tratamento. a. Capuz ou gorro para cabeça: fabricado com material resistente ao fogo e deve ser utilizado durante as operações de corte e desbaste para evitar lesões e queimaduras na cabeça e pescoço do trabalhador. b. Figura 7.8: Gorro ou capuz. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
95. g) Botina: protege os pés, através do uso de biqueira de aço, solado injetado e sem cadarços (fixação por elásticos laterais) é um EPI de uso obrigatório. A figura 7.9 mostra dois exemplos destes EPI’s. Figura 7.9: Alguns tipos de botinas
96. h) Protetores auriculares: os protetores auriculares devem ser utilizados nos lugares determinados pelo setor de segurança da fábrica. A figura 7.10 (a) mostra protetor do tipo "Plug de inserção" que deve estar limpos para evitar infecções e a figura 7.10 (b) mostra o protetor tipo "Fone de ouvido" (Concha). Os protetores auriculares em forma de concha têm a vantagem de proteger o pavilhão auricular contra a projeção ou partículas metálicas, proporcionando o bem estar ao funcionário, e evitando problemas de saúde como, a irritabilidade, dores de cabeça, dentre outros. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
97. Figura 7.10: Protetores auriculares (a) tipo plug e (b) tipo concha SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
98. i) Equipamentos de proteção respiratória: a utilização destes equipamentos se faz necessária quando ocorrem operações de soldagem e corte em áreas confinadas, quando são usados processos e/ou materiais com alto teor tóxico, nas ocasiões em que o oxigênio for deficiente ou houver acumulação de gases tóxicos. A figura 7.11 mostra um pequeno filtro descartável que poderá ser utilizados em conjunto com alguns outros tipos de mascaras. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
99. De acordo com as normas ABNT NB 33 e ANSI B 7.1 utilize sempre os equipamentos de proteção individual (EPI). SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
100. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
101. SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES
103. USE O EPI
104. ACIDENTE COM CILINDROS
105. Segurança no uso de Roçadeira e Moto Serra OBJETIVO Capacitar os profissionais das diversas áreas de manutenção a desenvolverem atividades inerentes roçadeiras e moto serras, com total segurança. NORMAS REGULAMENTADORAS NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual NR 12 – Máquinas e Equipamentos NR 34 Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção e Reparação Naval item 34.12 – Equipamentos Portáteis.
106. ÁREA DE OPERAÇÃO COMO EXECUTAR
107. ATENÇÃO NO LOCAL
108. ATENÇÃO NO LOCAL
109. EPI – EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
110. CUIDADOS INICIAIS
111. INTALAÇÕES ELÉTRICAS PROVISÓRIAS Os cabos elétricos devem ser dispostos em estruturas aéreas ou subterrâneas, de forma a garantir a proteção dos trabalhadores e não obstruir acessos, passagens e rotas de fuga. Nos circuitos elétricos, devem ser utilizados somente cabos bi ou tripolares com isolação plástica (PP) ou de borracha (PB). As caixas de distribuição devem ser: dimensionadas adequadamente; a. b) confeccionadas em material não combustível, livre de arestas cortantes; c) aterradas e protegidas por disjuntores; d) dotadas de dispositivos de proteção contra choques e dispositivo Diferencial Residual - DR; e) identificadas quanto à voltagem e sinalizadas para evitar choque elétrico; f) dotadas de porta e fecho; g) equipadas com barreira fixa para evitar contato acidental com as partes energizadas.