processus de maintenance ne peut pas être réellement efficace si le personnel en charge de ce processus travaille dans un environnement désordonné et sale, ou avec des outils en mauvais état. • Disposer d’un environnement épanouissant, pouvoir trouver l’outil adéquat quand on en a besoin, sont autant de besoins fondamentaux permettant d’assurer une parfaite organisation et une parfaite qualité des interventions. • Les principes du « 5s » répondent bien à ces exigences. Il s’agit d’une philosophie d’organisation d’origine japonaise. Les « 5s » représentent les premières lettres de cinq mots japonais: – Seiri ou Débarras – Seiton ou Rangement – Seiso ou Nettoyage – Seiketsu ou Ordre – Shisuke ou Rigueur Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
– Confort de travail – Gain de place – Esthétisme – Diminution de la fatigue – Motivation • Respect des règles QSE (Qualité, Sécurité, Environnement). • Exigence et efficience. • Image de marque auprès des personnes extérieures. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
l’utile de l’inutile Situer les objets Supprimer les salissures Standardiser Systématiser et suivre Contenu Faire le tri des objets sur le poste de travail. Jeter ce qui n’est pas utile. Rendre libre les allées de circulation. La meilleure place pour chaque chose et chaque chose à sa place. Identifier les emplacements avec des codes couleurs, des étiquettes. Identifier les sources de salissures puis les éliminer. Remettre en état de « propreté ». Prévenir les pannes et intervenir rapidement. Etablir des standards simples et efficaces de rangement et de conservation du 5S. Communiquer ces standards à toute l’entreprise. Faire du travail en équipe une habitude. Remonter les problèmes et les résoudre en groupe. Auditer le standard et le faire évoluer pour encore progresser. Objectifs Faire de la place sur le poste de travail Minimiser les temps de recherche et les erreurs Aller vers le « zéro panne » Développer le travail d’équipe Instaurer le management participatif Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
Principe : – Ne pas entamer l'étape suivante dans une zone pilote sans que l'étape en cours ne soit complètement mise en œuvre. • L'outil utilisé pour mesurer la mise en œuvre réussie d'un S est l'audit 5S : – L'audit est réalisé conjointement par le pilote 5S et le responsable de la zone concernée. – Les non-conformités sont repérées et formalisées sur la liste des progrès à réaliser. – Les résultats sont synthétisés, communiqués et commentés à l'ensemble des opérationnels de la zone concernée. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
départ des objectifs ambitieux : – Les résultats doivent être visibles, réels, concrets et pérennes ! – Toute l'usine doit à terme être sous 5S, ateliers, bureaux, vestiaires, etc… • Le Comité de Direction doit être impliqué et supporter de façon visible le projet 5S : – L'avancement des travaux doit être régulièrement suivi en Comité de Direction. – Les personnes qui s'impliquent sur les 5S doivent être valorisées. • L'ensemble des documents, référentiels et outils créés, doivent être simples à comprendre, faciles d'utilisation et très visuels : – Photographier les ateliers avant et après la démarche 5S pour montrer l'évolution et mettre en évidence les progrès. • L'ensemble des opérationnels de l'usine doit être formé aux bases du 5S. • Inclure le 5S dans le parcours d'intégration des nouveaux embauchés. • Fixer le 5S comme objectif de chaque Responsable lors de son entretien annuel. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
dans leur service : – Suivre les plans d’actions. – Gérer les ressources dédiées au projet. – Assurer le bon avancement des actions et le respect des délais. • Animation des équipes : – Motiver chaque acteur. – Formation. – Exemplarité. • Implication dans l’élaboration et l’application des règles, procédures et standards (4ème et 5ème S). • Participation aux audits d’évaluation (audits croisés). • Faire vivre le panneau de communication avec les acteurs. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
de l’inutile • Préparer l’action : – Définir le périmètre de travail 5S et la zone de débarras. – Se fixer un objectif et une période test. – Organiser l’action. • Dérouler l’action : – Prendre chaque objet et se demander s’il est utile. • S’il est inutile, le donner, le rendre et en dernier recours le jeter. • S’il est utile, le garder. • S’il y a hésitation, le placer en zone de débarras. – Retirer l’objet de la zone de débarras dès qu’il est utilisé en indiquant le nom de l’utilisateur et la date. – A la fin de la période test, prendre collectivement la décision de garder ou de jeter les objets restant dans la zone de débarras et choisir où les ranger. • Contrôler l’action : – Vérifier l’avancement par rapport à l’objectif fixé. • Assurer l’action : – S’assurer que toutes les choses conservées dans le périmètre sont indispensables. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
objets • Préparer l’action : – Analyser la façon de prendre l’objet et de le ranger. – Déterminer les critères de choix de rangement des objets (sécurité, ergonomie, qualité, efficacité). • Dérouler l’action : – Choisir un nom et une place pour chaque chose. – Ranger (exemple : bacs rouges pour les Non Conformités, tracer les contours pour les outils sur le tableau de rangement, objets lourds en partie basse et sur roulettes). – Délimiter les emplacement de rangement (photos, silhouettes…). – Communiquer pour que chacun retrouve les objets. • Contrôler l’action : – Vérifier chaque jour le respect des règles et l’absence d’objet aux endroits définis. • Assurer l’action : – S’assurer que chaque chose dans le périmètre a un nom, possède un emplacement et est rangée à sa place. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
salissures • Préparer l’action : – Diviser le périmètre en zones. Définir le responsable de chaque zone. – Choisir ce qui doit être nettoyé et dans quel ordre. – Définir les critères « d’état de propreté ». – Etudier la méthode et les instruments de nettoyage pour que les outils et les endroits difficiles à nettoyer puissent l’être rapidement. – Rechercher l’efficacité des actions d’élimination des zones de salissures. • Dérouler l’action : – Se procurer les moyens de nettoyage. – Former les collaborateurs au nettoyage, à l’inspection et aux risques (postures, produits…). – Nettoyer systématiquement et inspecter minutieusement. – Rechercher les causes de la saleté et mettre en œuvre un plan d’actions pour l’éliminer. • Contrôler l’action : – Vérifier l’état des objets pour prévenir leur détérioration. – Eliminer les source de salissure. • Assurer l’action : – S’assurer que tout ce qui est inclus dans le périmètre a été nettoyé et inspecté. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
Préparer l’action : – En équipe et suite aux 3 étapes précédentes, formaliser des règles de travail simples et visuelles. • Dérouler l’action : – Les mettre en place (couleurs des allées, emplacement des outils, fiches de poste, fiche de maintenance…). – Former les collaborateurs. – Afficher ces règles. • Contrôler l’action : – Vérifier le bon fonctionnement des règles de travail (standards). • Assurer l’action : – Etablir une check-list d’évaluation du respect des standards. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
suivre • Préparer l’action : – Se donner du temps et allouer du temps au collaborateurs. • Dérouler l’action : – Faire comprendre par la formation et l’exemplarité, y compris aux nouveaux arrivants, l’intérêt des standards et que sans autodiscipline ces standards ne servent à rien. – Respecter et faire respecter les règles d’élimination, rangement et nettoyage – inspection au quotidien. – Si elles ne sont pas respectées, se demander pourquoi et analyser les causes de dérives. Mettre en place un plan d’actions correctives et préventives. • Contrôler l’action : – Vérifier le degré de respect des standards d’élimination, de rangement et de nettoyage – inspection à partir de la check-list. • Assurer l’action – Auditer les standards : éliminer, ranger et nettoyer – inspecter. – Faire évoluer les standards en fonction des nouveaux besoins et des améliorations possibles des règles élaborées. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
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