• Intégrée à la production. • Séparée pour la partie « fiabilité » mais intégrée à la production pour la partie « réalisation ». • Partage des missions maintenance avec un prestataire. Toutes ces Organisations fonctionnent . Mais toutes ces organisations peuvent aussi échouer si les processus et les responsabilités ne sont pas définis clairement… Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 2
: • De la charge annuelle de travail (préventif, correctif, astreinte…) • Des processus de maintenance, • Des systèmes de pilotage de maintenance, • Des relations clients-fournisseurs internes, • Des pouvoirs de décisions de chacun, • Des compétences managériales, méthodologiques et techniques requises, • Des formations nécessaires. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 3
Magasin Ingénierie Maintenance Maintenance Opérationnelle -Piloter les projets d’investissement et de modification. -Maîtriser les coûts et les délais des projets & investissements. - Assurer avant démarrage : cotation de criticité des équipements, formation des acteurs maintenance et production, mise à disposition de la documentation technique, 1ère dotation de PDR, plans de maintenance préventive. -Maîtriser les relations contractuelles avec les Entreprises de Travaux. -Réapprovisionnement des PDR selon les critères formulés par l’Ingénierie Maintenance. - Conservation des PDR. -Mise à disposition des PDR en fonction des besoins. -« Propriétaires des installations ». -Maîtriser la Fiabilité et les Coûts de Maintenance des installations (Pièces, main d’œuvre interne et externe). -Planifier les interventions préventives. -Piloter les analyses de pannes et de coûts. -Proposer des actions pour supprimer les pannes et baisser les coûts. -Piloter les AMDEC requises. -Faire évoluer les plans de préventifs, les dotations de stock, les modes opératoires et gammes de maintenance. -Prioriser les interventions correctives en relation avec la Production. -Réaliser la maintenance corrective en coordination avec la Production. -Réaliser la maintenance préventive en coordination avec l’Ingénierie Maintenance et avec la Production. -Maîtriser l’adéquation charge / capacité des intervenants internes et externes. -Contribuer au développement de la Maintenance 1er niveau. -Contribuer à l’analyse des pannes et à la définition d’actions à mener pour les supprimer. -Maîtriser les relations contractuelles avec les Entreprises Extérieures de Maintenance. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 4
de respect des budgets des projets. -Taux de respect des délais. -Taux de respect des critères de démarrage (cotation de criticité des équipements, formation des acteurs maintenance et production, mise à disposition de la documentation technique, 1ère dotation de PDR, plans de maintenance préventive). -Evolution de la valeur brute du stock. -Evolution du nombre de références. -Taux de rupture. -Ecarts d’inventaire. -Taux de panne. -Coût de maintenance (PDR, Main d’œuvre) par installation. -Coûts des pannes par installation (pertes de production, marge perdue, coûts de réparation). -Taux de réalisation du préventif. -Nombre d’analyses de pannes réalisées. -Taux de mise à jour des méthodes maintenance (dotation de PDR, modes opératoires et gammes de maintenance). -Evolution du portefeuille d’actions méthodes à mener. -Taux de réalisation du planning. -Productivité des équipes internes. -Productivité des équipes externes. -Taux de développement des compétences maintenance. -Nombre de propositions d’amélioration transmises à l’Ingénierie Maintenance. Projets & Investissements Magasin Ingénierie Maintenance Maintenance Opérationnelle Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 5
mode projets. -Formaliser les RCFI avec l’Ingénierie Maintenance et la Production. -Revue mensuelle des projets en cours avec l’Ingénierie Maintenance et la Production. -Ne pas « cannibaliser » les ressources Ingénierie Maintenance et Maintenance Opérationnelle. -Forfaitisation des interventions des Entreprises de Travaux (devis). Conditions de succès : -Maîtriser les sorties de stock. -Définir clairement les modes de gestion des stocks (libre service ou non, contrôle d’accès, accès de nuit…). -Formaliser les RCFI avec l’Ingénierie Maintenance et la Maintenance Opérationnelle. -Revue mensuelle des performances avec l’Ingénierie Maintenance. Conditions de succès : -Refuser d’être « aspirer » dans la réalisation des interventions et les projets & investissements. -Comprendre et assumer ce rôle managérial transverse (pas de responsabilité hiérarchique mais une responsabilité transversale). -Formaliser les RCFI avec les Chefs d’Atelier, la Maintenance Opérationnelle, le Magasin, Les Projets & Investissements. -Revue hebdomadaire des performances avec la Maintenance Opérationnelle. Maintenance postée : -Le Chef d’Equipe Production filtre les demandes de dépannage et assigne les demandes urgentes à la Maintenance Opérationnelle. -La Maintenance Opérationnelle dispose d’une liste d’interventions non urgentes à réaliser en cas de creux de charge. Maintenance de jour : - Assignation des interventions selon le planning et les priorités définies par l’Ingénierie Maintenance et par la Production. Projets & Investissements Magasin Ingénierie Maintenance Maintenance Opérationnelle RCFI : relations clients fournisseurs internes Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 6
• Une organisation par Métier : – Maintenance Mécanique / Maintenance Electrique / Maintenance Instrumentation. – Coordination des métiers pour les grandes interventions (équipes multi-métiers). • Une organisation par Zone de Production : – Une maintenance multi-métiers travaillant en étroite relation avec un secteur de production bien défini. • Il n’y a pas « une » bonne façon d’organiser la maintenance. • La « bonne » façon d’organiser votre maintenance : – Impliquer les acteurs concernés de maintenance et de production, – Construire les différentes hypothèses d’évolution, – Lister les avantages et les inconvénients de chaque hypothèse, – Choisir la meilleure hypothèse et la mettre en place. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 7
commerciale : • Une panne peut-elle empêcher de vendre ? • A quelle fréquence cela nous arrive-t-il ? – Les pertes potentielles de produits : • Une panne peut-elle entraîner une non-qualité irréversible (ex: produits alimentaires) ? – Les redondances : • Les équipements critiques sont-ils dédoublés ? – L’astreinte : • Une équipe d’astreinte peut-elle venir sur place en cas de besoin urgent (sécurité, environnement, perte de production…) ? OUI : Maintenance Postée NON : Maintenance de jour OUI : Maintenance Postée NON : Maintenance de jour NON : Maintenance Postée OUI : Maintenance de jour NON : Maintenance Postée OUI : Maintenance de jour Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 8
par métiers. Responsable Maintenance Responsable Electricité Responsable Mécanique Générale Responsable Instrumentation Mécaniciens / Tuyauteurs Equipes + Astreinte Electriciens Equipes + Astreinte Instrumentistes Equipes + Astreinte Préparateur Electricité / Instrumentation Préparateur Mécanique Générale Responsable Ingénierie Maintenance Responsable et équipe Magasin Pool de Chefs d’équipe + Equipes multi-métiers constituées sur mesure pour le préventif et les correctifs qui le nécessitent Equipe méthodes maintenance (selon adéquation charge capacité à définir) Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 10
Création d’un véritable pôle Maintenance. – Le personnel d’intervention travaillant en journée, possibilité de créer « facilement » des équipes multi-métiers dédiées aux petits arrêts programmés préventifs et aux correctifs importants. – N’ayant pas d’intervenants sur des longues plages horaires, la Maintenance sera « forcée » d’anticiper, de préparer et de planifier. Evolution vers une culture de maintenance préventive. • Inconvénients : – Le changement de rythme des équipes postées nécessitera une négociation avec les Partenaires Sociaux pour pouvoir fonctionner. – Les intervenants postés de l’organisation actuelle ne pourront plus être valorisés par la culture « pompier ». Besoin d’apporter d’autres sources de reconnaissance (ex: réalisation des préventifs prévus, diminution du taux de pannes…). Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 11
Responsable Maintenance Responsable Ingénierie Maintenance Responsable Electricité Responsable Mécanique Générale Responsable Instrumentation Mécaniciens / Tuyauteurs Equipes + Astreinte Electriciens Equipes + Astreinte Instrumentistes Equipes + Astreinte Responsable Ingénierie Maintenance Responsable et équipe Magasin Responsable Services Généraux Mécaniciens / Tuyauteurs Equipes + Astreinte Electriciens Equipes + Astreinte Instrumentistes Equipes + Astreinte Préparateur Préparateur Garants des compétences et bonnes pratiques métier Garants des performances maintenance de sa zone Astreinte commune aux 2 zones par métier Pool de Chefs d’équipe + Equipes multi-métiers constituées sur mesure pour le préventif et les correctifs qui le nécessitent Pool de Chefs d’équipe + Equipes multi-métiers constituées sur mesure pour le préventif et les correctifs qui le nécessitent Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 12
Création de 2 pôles maintenance dédiés chacun à leur client interne Production. – Les équipes de maintenance mesurent plus clairement leur contribution au succès du couple Maintenance / Production. – On peut également mobiliser les équipes sur des objectifs plus concrets, créer un véritable esprit d’équipe entre la maintenance et la production. – La communication, le filtrage des urgences, la priorisation et la planification des interventions en sont facilités. – Peut servir de scénario intermédiaire du scénario 3, le temps de mettre sous contrôle la maîtrise des compétences métiers. • Inconvénients : – Le rôle de « Responsable Métier » (mécanique, électricité, instrumentation) est moins complet que dans le scénario 1. Besoin d’en parler ouvertement avec eux. – Organisation totalement matricielle. Besoin de définir clairement qui est le responsable hiérarchique des intervenants. Soit les Responsables Métier, soit les Ingénieurs Maintenance des zones. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 13
zone de production. Responsable Maintenance Responsable Maintenance Zone 1 Electromécaniciens / Tuyauteurs Equipes + Astreinte Instrumentistes Equipes + Astreinte Responsable Maintenance Zone 2 Responsable et équipe Magasin Instrumentistes Equipes + Astreinte Préparateur / Méthodes Maintenance Préparateur / Méthodes Maintenance Electromécaniciens / Tuyauteurs Equipes + Astreinte Pool de Chefs d’équipe + Equipes multi-métiers constituées sur mesure pour le préventif et les correctifs qui le nécessitent Pool de Chefs d’équipe + Equipes multi-métiers constituées sur mesure pour le préventif et les correctifs qui le nécessitent Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 14
Comme dans le scénario 2, les équipes de maintenance de zone forme une véritable équipe avec leurs homologues de production. – Les Responsables Maintenance de Zone sont des managers à part entière de leur équipe et maîtrisent l’ensemble des corps de métier. – L’organisation possède moins de niveaux hiérarchiques, moins d’interfaces, elle est donc « potentiellement » plus fluide et plus efficace (voir les inconvénients). • Inconvénients : – Cette organisation demande des processus et des systèmes de pilotage très « robustes » pour éviter toute dérives des bonnes pratiques maintenance avec le temps. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 15
le choix du scénario doit s’inscrire dans une logique de dialogue et de concertation. • Ces scénarios peuvent se mettre en place : – De façon indépendante les uns envers les autres (par exemple, mise en place directement du scénario 1, 2 ou 3), – De façon graduée en mettant en place le scénario 1, puis le 2, puis le 3. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 16
actuelle Scénario 2: Argumenter une baisse des effectifs internes sans augmenter la sous- traitance ni les intérims. Scénario 3: Argumenter une baisse des ressources internes / une augmentation de la sous- traitance et des intérims Scénario 4: Argumenter une baisse des ressources internes / une externalisation partielle de la maintenance Risques • Difficulté de réduire les effectifs en cas de crise. • Manque de fidélisation des CDD et intérims. Pertes de compétences. • Manque de ressources pour réaliser le préventif. Cannibalisation du préventif par le correctif. Manque de réactivité en correctif. • Difficulté de polyvalence des ressources. • Ne plus respecter le temps de travail. • Réalisation par des intérims d’interventions présentant des risques. • Manque de fidélisation des CDD et intérims. Pertes de compétences. • Mélanges des périmètres d’intervention entre maintenance interne et maintenance externe (responsabilités peu claires). • Conflit social. • Mélanges des périmètres d’intervention entre maintenance interne et maintenance externe (responsabilités peu claires). • Perte des savoir-faire. Leviers pour diminuer ces risques • Aucun. • Rétrofit des machines les plus critiques pour diminuer le correctif. • Réalisation de la maintenance Niveau 5 exclusivement par l’Industrialisation sans utiliser les ressources Maintenance Production, comme convenu. • Intégration en Production de la Maintenance Niveau 1. • Plan de formation pour développer la polyvalence. • Aucun leviers pour diminuer les risques liés à l’intérim et aux CDD. • Idem scénario 2 +: • Confier des périmètres clairs aux Prestataires (ex: une spécialité, un métier,…). Les prestataires dans ce scénario peuvent être locaux. • Idem scénario 2 +: • Assurer une reprise des effectifs maintenance concernés par le prestataire retenu, groupe national offrant des perspectives d’avenir. • Confier des périmètres clairs à un seul Prestataire (ex: une zone de Production, le préventif…). • Prévoir une clause de “réversibilité” obligeant le prestataire à transférer le savoir-faire en cas d’arrêt du contrat (reprise en interne ou contrat repris par un autre prestataire). Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 18
Fiabilité des Pays Francophones 19 Scénario 1: Argumenter la pérennité de l’organisation actuelle Scénario 2: Argumenter une baisse des effectifs internes sans augmenter la sous- traitance ni les intérims Scénario 3: Argumenter une baisse des ressources internes / une augmentation de la sous-traitance et des intérims Scénario 4: Argumenter une baisse des ressources internes / une externalisation partielle de la maintenance Avantages • Satisfaction des partenaires sociaux. • Conservation de la couverture actuelle en 3x8 / 2x8 permettant une bonne réactivité. • Satisfaction des partenaires sociaux. • Organisation de jour + astreinte et/ou Nuit commune aux 3 secteurs. • Flexibilité, réduction facilitée des effectifs en cas de crise. • Allègement des dépenses de formation. • Flexibilité, réduction facilitée des effectifs en cas de crise. • Allègement des dépenses de formation. • Simplification de la gestion des sous-traitants. Facteurs clés de succès • Mesurer l’impact de la maintenance sur la Production. • Démontrer la bonne utilisation des ressources. • Respecter la feuille de route que nous avons construite. • Créer éventuellement une Business Unit Maintenance Production, ou une filiale à part entière, responsable de son compte de résultat, permettant de mettre en place de véritables relations client-fournisseur en interne, et démontant sa valeur ajoutée. • Idem scénario 1 +: • Filtrer quotidiennement les demandes de la Production. Ne pas créer d’urgences inutiles, ne pas perturber le planning. • Planifier réellement sur plusieurs jours les interventions à réaliser. • Faire accepter à la Production cette « contrainte de ressources » et le fait que la Maintenance devra prioriser ses interventions en fonction des Ventes prévues et non en fonction des stricts besoins de productivité des UAP. • Partager les ressources entre Secteurs Maintenance en cas de besoin justifié. • Idem scénarios 1 et 2 +: • Les sous-traitants intervenant sur les mêmes périmètres techniques que la Maintenance interne, les Chefs de Secteur Maintenance auront pour mission de les gérer au quotidien. Bien faire attention au délit de marchandage. • Les sous-traitants n’auront pas une charge suffisante pour être présents en permanence. Besoin d’encore plus anticiper les besoins et de planifier les interventions sur des périodes assez longues. Côté industrialisation: - Réaliser les rétrofits machines pour que le prestataire puisse s’engager sur des objectifs contractuels. Côté Maintenance: - Confier des périmètres précis (techniques + service) - Définir des objectifs contractuels pertinents (tx réalisation du préventif, délais d’intervention sur pannes, délais astreinte, tx de disponibilité machines,…) Côté Production: - Saisie des DI en GMAO, respect des critères de priorité, validation jour/hebdo du planning maintenance. - Mise en œuvre des leçons ponctuelles écrites par le prestataire. Côté prestataire: - Préparer les interventions. - Mesurer ses performances.
21 personnes / séparation équipes dépannage et interventions planifiées Risques • Manque de ressources pour réaliser le préventif. Cannibalisation du préventif par le correctif. Manque de réactivité en correctif. • Manque de productivité des équipes postées. • Difficulté de polyvalence des ressources. • Ne plus respecter le temps de travail. • Quel poste pour le 3ème Chef de Secteur actuel ? Leviers pour diminuer ces risques • Rétrofit des machines les plus critiques pour diminuer le correctif. • Réalisation de la maintenance N5 exclusivement par l’Industrialisation sans utiliser les ressources Maintenance Production, comme convenu. • Intégration en Production de la Maintenance Niveau 1. • Plan de formation pour développer la polyvalence. Avantages • Satisfaction des partenaires sociaux (non externalisation). • Organisation de jour : Equipe Maintenance Planifiée (correctif planifié, préventif, amélioratif). • Organisation en équipes postées : Equipe Maintenance Corrective Urgente Facteurs clés de succès • Idem scénario 1 +: • Donner un rôle intéressant aux 3 Chefs de Secteur actuels. • Filtrer quotidiennement les demandes de la Production. Ne pas créer d’urgences inutiles, ne pas perturber le planning. • Planifier réellement sur plusieurs jours les interventions à réaliser. • Faire accepter à la Production cette « contrainte de ressources » et le fait que la Maintenance devra prioriser ses interventions en fonction des Ventes prévues et non en fonction des stricts besoins de productivité des UAP. • Partager les ressources entre Secteurs Maintenance en cas de besoin justifié. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 20
la sous-traitance ni les intérims Coordinateur Maintenance Chef de Secteur 1 Equipe interne d’intervenants: Journée Astreinte 7 intervenants Intérimaires éventuels Sous-traitants ponctuels Adjoint Chef de Secteur 2 Equipe interne d’intervenants: Journée Astreinte 6 intervenants Intérimaires éventuels Sous-traitants ponctuels Adjoint Chef de Secteur 3 Equipe interne d’intervenants: Journée Astreinte 3 intervenants Intérimaires éventuels Sous-traitants ponctuels Adjoint Maintenance Opérationnelle Ingénierie Maintenance Effectif interne: 23 Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 22
/ séparation équipes dépannage et interventions planifiées Postes clés Missions Chef Secteur Dépannage • Centralise les demandes de dépannage des UAP. • Filtre les demandes et négocie les urgences avec les UAP en fonction de sa contrainte de ressources: • Demandes urgentes prioritaires : les assigne aux intervenants selon leurs compétences. • Demandes non urgentes / moins prioritaires: les assigne aux intervenants si la capacité le permet, ou les planifie sur les prochaines 24h. • Si besoin, fait appel à l’arbitrage du Coordonnateur Maintenance. • Lit les CRI et identifie les « reste à faire » => crée des DI correctives pour terminer les interventions qui le nécessitent. • Réalise des « 5 pourquoi » sur les pannes les plus importantes et propose des actions pour en éviter la récurrence. • Assure le respect des règles de sécurité de son équipe. • Mesure et analyse la productivité des équipes d’intervention / Met en place des actions pour améliorer la productivité. Chef Secteur Maintenance Planifiée • Pilote la réalisation du Plan de Maintenance Préventive. • Pilote le Portefeuille des Améliorations. Transfère les interventions de Niveau 5 vers l’Industrialisation. • Pilote le portefeuille des interventions correctives planifiées. • Gère « l’adéquation charge capacité » sur ces 3 activités => identifie les pics de charge et négocie avec son management l’appel à la sous-traitance éventuelle. • Pilote le Préparateur Maintenance. • Assigne les interventions aux Intervenants après s’être assuré que la préparation a été faite. Préparateur Maintenance • Prépare le Dossiers d’Intervention pour les Intervenants de l’Equipe Maintenance Planifiée (documentation, checklists, vérification disponibilité pièces en magasin, moyens d’accès, compétences requises, habilitations requises, EPI et outils spécifiques requis). • Commande les pièces et sous-traitants requis en liaison avec les Achats et le Magasin. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 24
conservation des Secteurs Coordinateur Maintenance Chef de Secteur 1 Equipe interne d’intervenants: 3x8 2+2+1 intervenants Pool Moyen Terme Journée 5 intervenants dont les 3 Adjoints Sous-traitants ponctuels Chef de Secteur 2 Equipe interne d’intervenants: 3x8 2+2+1 intervenants Chef de Secteur 3 Equipe interne d’intervenants: 3x8 1+1+1 intervenants Maintenance Opérationnelle Ingénierie Maintenance Effectif interne: 21+1 Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 25
augmenter la sous-traitance ni les intérims Coordinateur Maintenance Chef de Secteur 1 Equipe interne d’intervenants: 3x8 7 intervenants Sous-traitants ponctuels Adjoint Chef de Secteur 2 et 3 Equipe interne d’intervenants: 3x8 9 intervenants Sous-traitants ponctuels Adjoint Maintenance Opérationnelle Ingénierie Maintenance Effectif interne: 21 Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 26
externalisation partielle de la maintenance Coordinateur Maintenance Chef de Secteur Support Equipe interne d’intervenants: Journée Astreinte 3 intervenants Intérimaires éventuels Sous-traitants ponctuels Adjoint Maintenance Opérationnelle Ingénierie Maintenance Effectif interne: 15 Chef de Secteur Chaud Equipe interne d’intervenants: Journée Astreinte 7 intervenants Intérimaires éventuels Sous-traitants ponctuels Adjoint Idem Scénario 2 Responsable Contrat Secteur Froid Equipe externe d’intervenants: Journée Astreinte X intervenants à définir par le prestataire pour garantir l’atteinte des objectifs contractuels Adjoint Maintenance externalisée Idem Scénario 2 Attention Risques importants Scénario inutile en cas de succès du scénario 2, sauf à vouloir variabiliser plus encore les ressources de Maintenance Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 28
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