des stocks de fournitures industrielles, il est primordial de disposer du juste niveau de couverture et pas plus : – Suffisamment, pour éviter des pertes de production par manque de pièces. – Pas trop, pour éviter d’immobiliser des capitaux inutilement. • Un équilibre doit donc être trouvé, référence par référence, entre ces deux contraintes. • Y parvenir n’est pas de la responsabilité du seul gestionnaire de magasin. Les responsables de la maintenance d’unités de production sont de plus en plus souvent responsabilisés sur ce difficile équilibre. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 2
Délivrer les fournitures industrielles aux intervenants. • Passer les commandes et suivre les commandes auprès des fournisseurs. • Définir la politique de gestion des stocks de maintenance en collaboration avec le responsable de la maintenance. • Réceptionner les pièces et en informer rapidement les intervenants de maintenance. • Optimiser le stock (pas trop et pas trop peu). • Assurer la propreté du stock et la bonne conservation des pièces et des consommables. • Ranger les pièces au fil des réceptions. • Déterminer le prix de revient des pièces. • Gérer les garanties en relation avec les constructeurs. • Élaborer les ratios de gestion des stocks. • Organiser l’inventaire et y participer. • Rationaliser le stock en recherchant les pièces équivalentes. • Rechercher de nouveaux fournisseurs pour optimiser les achats. • Gérer le stock d’outillages spécifiques. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 3
réponse et disponibilité des pièces – Le responsable des stocks doit pouvoir répondre de façon immédiate aux demandes de pièces de rechange qui le nécessitent. – Cette capacité de réponse immédiate sous-entend d’avoir défini des « niveaux de sécurité » adéquats pour les différentes pièces référencées. – Des délais de réponse courts supposent un coût pour l’entreprise (coût financier des stocks). • Accessibilité – Non seulement les pièces nécessaires doivent être disponibles en magasin, mais le magasin doit être accessible pendant les heures de fonctionnement de la production. – Si la production tourne 24h/24, le magasin peut-il être ouvert uniquement de 8h à 17h ? Si oui, comment assure-ton la mise à disposition des pièces tout en garantissant la saisie des sorties de pièces et en évitant des sorties de pièces non signalées? • Qualité des pièces – Les pièces sorties du magasin doivent aussi être dans un état parfait, permettant une utilisation immédiate et correcte. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 4
de livraison – Selon la nature des pièces, les délais de livraison des fournisseurs peuvent être très variables. Le responsable des stocks doit donc intégrer la longueur de ces délais dans le calcul de ses stocks de sécurité. – Des livraisons express sont parfois possibles mais à des coûts souvent prohibitifs. • Les quantités – Les fournisseurs demandent généralement que les pièces de rechange soit achetées à hauteur d’une quantité minimale, quantité correspondant à leur lot économique de production ou de transport. – En conséquence, le responsable des stocks est souvent contraint d’acheter plus de pièces que nécessaire. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 5
production. • Cette méthode part du principe que le responsable des stocks n’est pas la personne la mieux placée pour définir le niveau de stock des différentes références, mais plutôt les différents responsables des outils de production. • Elle entérine de fait la notion de « propriétaire des installations ». • Cette méthode consiste à rattacher chaque pièce de rechange, soit à une installation ou une ligne de production, soit à un stock commun, tout en cherchant à rattacher le plus grand nombre de pièces possibles à des installations spécifiques. • Le gestionnaire du magasin ne sera chargé que de l’optimisation du stock commun. • Attention, cela ne veut pas dire qu’UN magasin doit être éclater en PLUSIEURS magasins. L’affectation des pièces aux outils est virtuelle, et les pièces peuvent rester physiquement dans le magasin central. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 6
production. • Avantages de la méthode – Elle permet de mieux responsabiliser les exploitants et les mainteneurs sur leurs installations. – Le responsable des stocks n’est plus le seul à chercher à optimiser les stocks. – Certains conflits d’intérêt entre le magasin et la production disparaissent d’eux-mêmes (alignement des objectifs de chacun). • Limites de la méthode – La mise en place de cette méthode est très longue, mais sa mise à jour est simple. – Il faut veiller à ne pas confier aux fabricants la gestion physique des stocks dont ils ont la charge, et à bien se limiter à la définition des niveaux de stock. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 7
ABC. • Cette méthode consiste à classer les articles en stocks dans l’ordre des valeurs décroissantes : – des consommations annuelles, – des stocks. • et à cumuler ces valeurs de façon à obtenir une «distribution de pareto». • On constate généralement que: – 10% des articles représentent 75% des valeurs totales (A) – 25% des articles représentent 20% des valeurs totales (B) – 65% des articles représentent 5% des valeurs totales ( C) • Une visibilité correcte sur ces différentes catégories permet au responsable du stock de gérer ses articles de façon sélective, en fonction de leur importance. Exemples: – Identification rapide des stocks morts (revente, ferraillage…) – Identification rapide des stocks à forte rotation et à faible valeur (mise en libre service…) – Identification des stocks à forte valeur et à forte consommation qu’il convient de gérer finement pour diminuer les capitaux immobilisés. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 8
ABC. A B C A 75% des consommations B 20% des consommations C 5% des consommations 75% du stock 20% du stock 5% du stock Valeurs des stocks Valeurs des consommations Forte rotation et faible valeur. Traitement possible = libre service Faible rotation et faible valeur. Traitement possible = stock mort à ferrailler OU stock stratégique complètement amorti à conserver! Forte rotation et forte valeur. Traitement possible = gestion serrée des appros (quotidienne ou hebdomadaire) Forte valeur et faible rotation. Traitement possible = stock partagé entre plusieurs sites Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 9
ABC. • Avantages de la méthode – Elle donne une bonne visibilité sur les différentes catégories de stock et facilite la prise de décisions. – Sa mise en place est assez simple. • Limites de la méthode – Les données informatiques doivent être correctes – La méthode ne donne pas de solutions « toutes faites ». Elle fournit des données que le responsable devra analyser personnellement pour en retirer des enseignements exploitables. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 10
de rechange peuvent avoir différentes origines : – Évolutions technologiques. – Démantèlement de l’installation à laquelle les pièces sont rattachées. – Pièces détériorées dont les coûts de réparation sont trop élevés. • En matière de pièces de rechange, l’entreprise à le choix : – De les revendre à une entreprise qui en aurait usage. – De les ferrailler . • L’entreprise a intérêt de toutes façons à s’en séparer rapidement afin de limiter les charges financières qui y sont liées. • Les actions de résorption des stocks morts sont des actions «coups de poing». A charge ensuite au responsable des stocks de maîtriser correctement ses approvisionnements futurs pour ne pas retourner dans cette situation. • Notez que la destruction de stocks morts doit faire l’objet de provisions comptables et que si les montants sont importants la présence d’un huissier est souhaitable pour attester de façon incontestable de la réalité des provisions comptables. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 11
et des stocks est forte, plus le responsable des stocks devra gérer ses approvisionnements de façon précise. • Le risque étant soit d’avoir des ruptures et donc de pénaliser la fabrication, soit d’avoir trop de couverture et de pénaliser en conséquence la rentabilité du capital employé. • Après avoir déterminer les pièces à stocker, le responsable des stocks de maintenance doit donc maîtriser les quantités à stocker. • Il devra définir: – Le Stock minimal – Le Stock de protection – Le Stock maximal Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 12
d’éviter les ruptures quand : – La demande est anormalement élevée pendant une période de temps. – Le délai de livraison du fournisseur est plus long que prévu. • Le stock de protection représente un coût qui peut être important pour l’entreprise. La décision de le constituer doit être prise après examen de la situation référence par référence. • Son suivi et son estimation nécessitent que le système informatique soit en mesure de mémoriser lors de chaque réception la quantité encore en stock avant la réception. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 13
manière à permettre la satisfaction des demandes pendant la période de commande. • Son calcul suppose que soit connue la consommation des jours / semaines à venir de façon assez certaine. • Au moment de la commande, le stock doit être suffisant pour fournir les pièces jusqu’à la réception de la commande. • La formule générale de calcul du seuil mini est: Smini = ((Dapp + Dliv ) x Cmoy ) + Spro • Smini: stock minimal Dapp: délai d’approvisionnement interne Dliv: délai de livraison fournisseur Cmoy: consommation moyenne journalière Spro: seuil de protection Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 14
avec assez de précision la consommation moyenne prévisionnelle. • Pour y arriver, on doit – Analyser les consommations des périodes écoulées. – Prévoir les consommations exceptionnelles futures (par exemple : celles liées à un grand arrêt,…). • En cas de saisonnalité de la consommation des pièces, il convient de l’intégrer de le calcul du seuil minimal. • La définition du seuil maximal est nécessaire pour permettre le calcul du nombre de pièces à commander, à partir du stock réel à l’instant t et du seuil minimal. • La quantité à commander se fait sur la base du stock virtuel, c’est-à-dire le stock réel augmenté des quantités déjà en commande. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 15
fois que le stock atteint le seuil minimal peut être cher. Il convient donc de définir une période économique de commande et donc un nombre optimal de commandes à passer. • Chaque commande représente des coûts liés à la structure de l’entreprise: – Personnel employé à la gestion des commandes. – Bureaux. – Équipements… • Passer une seule commande par an permettrait de réduire les coûts de gestion des commandes mais cela immobiliserait beaucoup d’argent en stock. • La formule économique de commande permet de trouver un compromis entre l’immobilisation financière et le coût de commande. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 16
des articles ont une forte rotation mais une faible valeur, il peut être intéressant pour l’entreprise de les mettre en « libre service ». • Cette méthode est généralement utilisée pour des consommables (écrous, boulons,…). • Cette méthode consiste à disposer les stocks directement en atelier et de laisser les techniciens se servir librement selon leurs besoins. • Il doit s’agir uniquement d’articles de faible valeur, leur consommation reposant uniquement sur une relation de confiance entre l’entreprise et son personnel. • Etant en libre service, leurs frais de gestion sont fortement réduits (pas de demande à remplir, pas de bon de sortie, pas d’inventaire car les articles même en stock sont comptablement consommés…) Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 17
• Cette méthode est applicable principalement aux pièces à forte valeur et très faible rotation, par exemple des pièces stratégiques. • Lorsque différents sites de production, appartenant à un même groupe ou à des groupes différents ont des processus de fabrication similaires, il peut être intéressant de partager ces pièces stratégiques. • Certaines conditions doivent cependant être réunies, notamment concernant la durée et le coût du transport entre deux sites, et concernant les garanties de remplacement offertes au site donneur par le site consommateur. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 18
est envisageable pour des fournitures à consommation moyenne ou forte. Les fournisseurs refusent habituellement ce type de méthode pour des pièces de faible consommation. • Dans cette méthode, les flux physiques de pièces précèdent les flux financiers : – Le fournisseur transfert physiquement les pièces chez son client (l’entreprise industrielle). – Les pièces seront facturées après leur consommation réelle, soit à chaque mouvement, soit mensuellement. • Les avantages de cette méthode pour le client: – Réduction de la valeur des stocks de maintenance. – Garantie de service vis-à-vis de la production. • Les avantages pour le fournisseur: – Un client ‘captif’, donc un marché assuré dans la durée. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 19
de la méthode: – Les fournisseurs en position dominante sur le marché n’acceptent pas cette méthode : • Le marché est de toute façon garanti. • Aucun avantage commercial ni financier. – Les fournisseurs peuvent souhaiter obtenir des marchés étendus à d’autres pièces en échange du service proposé. – Le prix unitaire des pièces peut être plus important en échange du service et de l’impact positif sur le bilan et la trésorerie. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 20
• Taux de rotation : – Unité de mesure: nombre. – Fréquence de calcul: mensuelle. – Formule: valeur des articles consommés pendant la période / valeur des articles en stock en fin de période. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétation: ce nombre indique combien de fois l’entreprise à consommer pendant la période la valeur totale de son stock. Plus le chiffre est élevé, plus le stock tourne. • Evolution de la valeur du stock : – Unité de mesure: € – Fréquence de calcul: mensuelle – Formule: valeur nette comptable du stock et valeur d’acquisition du stock. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétations: • une augmentation met en évidence une dégradation des techniques d’approvisionnement à périmètre constant. • une diminution de la valeur nette accompagnée d’une augmentation de la valeur d’acquisition met en évidence une dégradation des techniques d’approvisionnement compensée par des réductions de valeur évitables du stock. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 21
• Valeur des stocks / Valeur de remplacement : – Unité de mesure: % – Fréquence de calcul: mensuelle – Formule: valeur des articles en stock en fin de période / valeur de remplacement des installations. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétation: une augmentation de ce pourcentage traduit une augmentation réelle de la valeur des stocks. • Taux de rattachement des stocks aux installations : – Unité de mesure: % – Fréquence de calcul: mensuelle – Formule: valeur nette comptable du stock rattaché à des outils de production / valeur nette comptable totale. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétation: une augmentation met en évidence une meilleure responsabilisation des fabricants sur les pièces de rechange de leurs outils de production. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 22
• Frais de magasinage / Valeur des consommations – Unité de mesure: % – Fréquence de calcul: mensuelle – Formule: valeur des frais de magasinage (personnel, engins de manutentions, frais financiers…) / valeur des consommations. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétation: une augmentation de ce pourcentage traduit une détérioration de la productivité des magasins. Attention cependant, si les prix d’achat diminuent plus vite que les gains de productivité, le ratio peut sembler se détériorer alors que l’entreprise réalise des économies. • Frais moyens de passation de commande – Unité de mesure: € – Fréquence de calcul: mensuelle – Formule: frais totaux de passation de commande / nombre de commandes. – Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. – Interprétation: une diminution de ce ratio peut signifier deux choses. Soit le nombre de commandes augmentent et les approvisionneurs / acheteurs passent alors moins de temps à mieux négocier leurs achats, soit les frais de fonctionnement diminuent traduisant ainsi une amélioration des processus de fonctionnement. Il convient dès lors d’analyser séparément les deux composantes de cette équation. Copyright certified-maintenance.org 24 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
« on-time, in-full », soit « à temps et complet ». • Il s’agit d’un indicateur fréquemment utilisé pour mesurer les performances opérationnelles de fournisseurs. • La qualité des prestations dépendant fortement de la qualité des prestations de ses fournisseurs, le responsable des stocks a tout intérêt à mesurer et à contrôler les performances de ses fournisseurs. • Unité de mesure: % • Fréquence de calcul: mensuelle • Formule: (nombre de commandes reçues dans les délais prévus / nombre total de commandes) x (nombre de commandes reçues en quantités prévues / nombre total de commandes). • Représentation: graphe sur 12 mois glissants, reprenant les données réelles, passées et objectif. • Interprétation: une augmentation de ce pourcentage traduit une amélioration du service des fournisseurs. Copyright certified-maintenance.org 25 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
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