株式会社ショーエイ_採用説明資料

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1. 株 式 会 社 シ ョ ー エ イ 誠実さと技術力で未来を創る 採用説明資料 〒468-0014 名古屋市天白区中平1-705 TEL: 052-801-8155 https://shoei-dex.co.jp/
2. TABLE OF CONTENTS 01 導入 会社概要 02 事業を知る ビジネスモデル・市場環境・カルチャー 03 仕事を知る 組織図・職種・キャリアパス 04 働く環境を知る 給与・福利厚生・研修制度 05 選考を知る 選考フロー・Q&A・応募方法
3. 01 会社概要
4. 01 導入 会社概要 社名 株式会社ショーエイ 代表者 代表取締役 村上 友章 創業 昭和28年（1953年） 所在地 名古屋市天白区中平1丁目705番地 従業員数 社員 51名 ＋ 役員 6名 ＋ 協力会社 65人 資本金 490万円 事業内容 暖房・冷房・換気・給排気・排煙等 ダクト設備工事 建設業許可 愛知県知事（般-24）第39979号 管工事業 主要取引先 ダイダン(株) / (株)朝日工業社 / 三機工業(株) / 三建設備工業(株) ダクト専門メーカー 昭和28年の創業以来、名古屋を 拠点に「空気の通り道」を創り続け てきました。伝統の技術と最新の 設備で、社会のインフラを支えて います。
5. 01 導入 沿革 ─ 70年の歩み 19５３ 個人創業 19７０ 工場建設および改装 19８７ プラズマカッティングマシーン導入 19８９ CAD導入 19９１ 株式会社ショーエイ設立 20１７ 工場レイアウト大規模変更 20１９ 株式会社ショーエイと合資会社章栄鈑金工業所合併 株式会社ショーエイとなる 20２３ ファイバーレーザーダクト切断機導入 20２8 新事務所建設予定
6. 02 事業を知る
7. 02 事業を知る ダクトとは、建物の「空気の通り道」。 商業施設、オフィスビル、工場、病院 ── あらゆる建物の快適な空気環境を支える、なくてはならないインフラです。 普段は目に触れませんが、ダクトがなければ建物は機能しません。 提案 お客様の要望に合わせた ダクトの製造、施工、提案 製作 自社工場で高品質な ダクト製品を製造 施工 現場での取付・仕上げまで 一貫して対応 私たちが届けているもの
8. 02 事業を知る 私たちが届けているもの ダクト工事の種類 空調ダクト A I R C O N D I T I O N I N G 空調機器（冷暖房）からの風を建物全体 に届ける「空気の道」。オフィスビル・商 業施設・工場など、快適な室内環境を 作る最も基本的なダクトです。 換気ダクト V E N T I L A T I O N 建物内の空気の入れ替え（換気）を行う ダクト。飲食店の煙やにおいの排出、地 下駐車場の排気など、私たちの暮らし の空気を清潔に保ちます。 排煙ダクト S M O K E E X H A U S T 火災時に煙を素早く建物の外へ排出し 、人命を守る設備です。消防法により設 置が義務付けられ、定期点検と報告も 必要。高い品質が求められます。 ショーエイは上記すべてのダクト工事に対応。提案・製作・施工を一貫して自社で行える、数少ないダクト専門メーカーです。
9. 02 事業を知る 私たちが届けているもの 過去施工実績 ららぽーと安城 バンテリンドーム （旧ナゴヤドーム） 中部国際空港 セントレア ザランドマーク栄 JRセントラルタワーズ
10. 02 事業を知る 私たちが届けているもの 過去施工実績 中日ビル 名古屋大学 トヨタ本社 藤田医科大学病院
11. 02 事業を知る ショーエイは「提案・製作・施工」を 自社で一貫して対応できる、数少ないダクト専門メーカーです。 設計 自社工場で 製作 → 現場へ 搬入 → 施工 （取付） 完成 検査 本社事務所と工場が同敷地内 → 設計者と製造現場が密に連携 多くのダクト工事会社は「施工のみ」を担当しますが、 ショーエイでは一気通貫で幅広い技術力と知見を身につけることができます。 提案 ⇒ 製作 ⇒ 施工の一気通貫体制
12. 02 事業を知る 「つくって、届けて、仕上げる」ワンストップ体制 製造部門 ダクトの製作・溶接・運搬 工務部門 施工管理・取付工事 内勤部門 CAD・図面作成・積算・営業管理 この3部門が一体となることで、品質管理の徹底・工期短縮・コスト最適化を実現しています。 ▪ 工場が併設しているメリット ・設計変更への迅速な対応が可能 ・製作過程を直接確認しながら施工計画を立案できる ・若手技術者が製作工程を学べる環境 ▪ 社員の声 「難しいダクトが綺麗に出来たとき喜びを感じます」 （製造部門、勤続7年） 「自分が施工した建物が竣工して多くの人に利用してもらうことにやりがいを感じます」 （工務部門、勤続13年）
13. 02 事業を知る 建設業界の構造とショーエイの立ち位置 建物全体の 建設を発注 空調などの 設備工事を発注 ダクト設備の 工事を発注 > > > 発注者（施主） デベロッパー 官公庁・事業会社 ゼネコン 建物全体の工事を 統括・管理 サブコン 空調・衛生設備の 専門工事を統括 株式会社ショーエイ ダクト設備の 設計・製作・施工 自社 ショーエイはサブコンから直接受注し、 ダクト設備の提案・製作・施工を一気通貫で担う専門メーカーです。
14. 02 事業を知る 成長業界のダクト工事 半導体工場や都市再開発などの大型プロジェクトの活発化により、 空調設備工事の需要は堅調に拡大しています。 建物に必要不可欠な設備であるため、景気に左右されにくく、今後も安定した成長が見込まれる分野です。 0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 2010… 2011… 2012… 2013… 2014… 2015… 2016… 2017… 2018… 2019… 2020… 2021… 2022… 2023… 十億円 管工事業の完成工事高の推移 元請完成工事高 出所：国土交通省『建設工事施工統計』
15. 02 事業を知る ダクト事業の将来性について 完全オーダーメイド ダクト製作・施工は現場ごとのオーダーメイド。手作業 が不可欠で、自動化の機械に置き換えることが困難 です。 同じ現場が一つもない仕事 建物の構造や用途によって、ダクトの設計・施工は毎 回異なります。常に工夫が求められるため、飽きるこ となく技術を磨き続けられます。 老朽化更新の需要が拡大 高度成長期に建てられた建物の設備更新需要が今後 急増。新築だけでなく改修工事の需要も拡大してい ます。 建物がある限り需要は続く 商業施設・工場・病院 ── あらゆる建物にダクトは 必須。人が暮らし、建物が存在する限り需要はなくな りません。
16. 02 事業を知る 経営理念・ビジョン・バリュー P H I L O S O P H Y 経営理念 誠実さと技術力で、未来を創る V I S I O N ビジョン 関わる全ての人（顧客・地域・業界・社員）に貢献し、感謝をする V A L U E 求められる社員像 / 行動指針 01 誠実な人 自分・相手に対して嘘偽りがない 02 協調性のある人 相手の気持ちになって考え、 仲間と挑戦できる 03 責任感のある人 前向きに取り組み、最後までやり遂げる
17. 02 事業を知る 数字で見るショーエイ 70年+ 創業からの歴史 5１名 従業員数 １５～20h 月平均残業時間 年間休日数 賞与支給実績 男女比率 125日 年３回 80:20 役職者平均年齢 37.4歳
18. 02 事業を知る ショーエイのカルチャー ─ 変化対応型のチーム組織 スピード感と柔軟性を重視し、組織全体で変化に適応していく 「変化対応型のチーム組織」 挑戦歓迎 フラット チームワーク スピード感 裁量 若手活躍 経営陣との距離が近く、現場の声が意思決定に反映されやすい環境です。 役職や年齢に関わらず、意見や提案が歓迎される風土があり、挑戦することを後押しします。 主体的に動くことで、早い段階から経験を積み、成長していくことができます。
19. 02 事業を知る 実際の社内風景 オフィス・会議室・食堂
20. 03 仕事を知る
21. 03 仕事を知る 組織図 ─ 3部門の連携体制 経営幹部 製造部門 資材管理・ダクト製作 溶接・運搬 工務部門 施工管理 現場施工 内勤部門 CAD・積算 営業・総務 各部門が密に連携し、品質・納期・コストの最適化を実現しています。
22. 03 仕事を知る 職種紹介① ─ 製造職（ダクト製作・溶接） ① 生産管理 受注データを入力し後続班へ正確な作業指示を出す。受注窓口として打合せ・生産管理を担当 ② プラズマ班 届いたデータをもとに鉄板を段取りし切断機で切り出す。工場内の材料管理も担当 ③ 鍛冶屋班 溶接担当。ダクト用アングルフランジ・架台・ダクトを支持する金物を製作 ④ 第1・2班 プラズマ班の材料を組み立て、寸法チェックしながらダクトの形に仕上げる ⑤ 検査班 完成ダクトの仕上げ・品質検査。基準クリア品を現場別に仕分けし納期に合わせ搬入 ▌ やりがい ▌ 業務の流れ 全ての班がバトンを繋ぎ、完璧なダクトが出荷される瞬間のチームワークの達成感。 どの工程が欠けても製品は完成しません。 自分の専門スキルが製品に直接反映される喜びと、 製造部全体が一体となって動く充実感がやりがいです。 ① 生産管理 受注入力・ 作業指示 ② プラズマ班 材料段取り・ 切断 ③ 鍛冶屋班 溶接・ 金物製作 ④ 第1・2班 組立・ 寸法確認 ⑤ 検査班 品質検査・ 出荷準備
23. 03 仕事を知る 職種紹介② ─ 工務職（施工管理・取付工事） ① 工事確認 受注後、担当窓口と工事概要・建物用途・特殊仕様を確認。資材段取り・人員配置・完成工程を計画 ② 吊込前準備 担当現場に常駐し、吊金物（吊り棒・ハンガー等）を天井に取り付けてダクト吊込の土台を整える ③ 取付・吊込 ダクト資材を搬入・選り分け後、天井内へ吊り込む。空調機器と接続し空気を届ける経路を完成 ④ 制気口取付 内装仕上げに合わせ、部屋ごとに空気の出入り口となる化粧パネル（制気口）を取り付けて完成 ＋α 後輩育成 職長として作業員を指揮・管理し、OJTを通じて次世代の現場職人を育成する ▌ やりがい ▌ 業務の流れ 自分が吊り込んだ大きなダクトが天井一面に整然と並ぶ姿を見上げたとき、 大きな達成感がこみ上げます。 建物が形になり空調が通るまでを最前線で見届けられる仕事。 職長として描いた工程通りに作業を完遂したときの充実感は大きな誇りです。 ① 工事確認 仕様確認・計画立案 ② 吊込準備 吊金物 取付け ③ 取付・吊込 ダクト搬入・ 天井内吊込 ④ 制気口取付 化粧パネル 取付・ 完成 +α 後輩育成 OJT・ 職長指揮
24. 03 仕事を知る 職種紹介③ ─ 営業 （現場管理） ▌ やりがい ▌ 業務の流れ ① 担当現場への移動・巡回 施工図・仕様通りの進捗確認、安全チェックを実施 ② 顧客との打合せ 発注者・大手サブコンへの進捗報告や新規商談対応 ③ 積算・見積書の作成 図面から資材・労務費を拾い出し、正確な見積書を仕上げる ④ 社内各部署との連携 製造・設計・工務と連携し工期・原価をマネジメント ⑤ 翌日の段取り確認 協力会社の調整・工程書類作成・後輩へのOJT指導 ① 受注・商談 案件受注 積算対応 ② 現場巡回 進捗・品質 確認 ③ 積算・見積 図面拾出し 見積作成 ④ 社内調整 製造・設計 工務連携 ⑤ 完工・報告 利益管理 後輩育成 自分で積算・見積もりを行い、獲得した案件を現場の職人さんたちと工夫を重ねながら、 無事故・高品質でお届けする。 事前に計画した目標利益率を達成できたとき、大きなやりがいを感じます。 会社の中でたくさんの部署と関わる重要な役割を担っているという実感を、 日々の業務を通じて強く感じることができます。
25. 03 仕事を知る 職種紹介④ ─ 設計 （CAD） ▌ やりがい ▌ 業務の流れ ① 施工要領書の確認 ダクト仕様・特殊仕様を確認し、設計方針を決定 ② キックオフ 営業・工務・設計で仕様のすり合わせを実施 ③ 施工図の確認 他設備との干渉・納まりを確認し問題点を解消 ④ ダクトの割り付け 製作可能な長さや形状へ割り付け、発注書を作成 ⑤ 現寸図の仕上げ 寄り寸法・断面図を入れ図面を完成させ現場へ引渡し ① 要領書確認 仕様確認 設計方針 ② キックオフ 各部署 すり合わせ ③ 施工図確認 干渉確認 納まり検討 ④ 割り付け・ 発注書 製作指示書 作成 ⑤ 現寸図 完成 図面引渡 現場対応 設計部の仕事は製造・工務とかかわりが深く、 発注の遅れや発注ミスは全体の工程を送らせてしまいます。 だからこそ、各部署と密に連携し、完成した図面が現場でスムーズに使われたとき、 無事に竣工できたときの達成感は非常に大きなやりがいです。
26. 0３ 仕事を知る 実際の業務風景
27. 03 仕事を知る キャリア ─ 年功序列でなく実力で昇格 1年目 基礎習得期 先輩のもとでOJT 道具・作業フローを習得 → 2〜3年目 資格取得期 ダクト板金技能士を取得 中規模現場の主担当へ → 3〜5年目 リーダー期 複数現場を統括 ダクト板金技能士に挑戦 → 5年目〜 マネジメント期 現場所長 or スペシャリスト 登録ダクト基幹技能者に挑戦 社員の声 「やる気があれば2、3年で職長として現場に出れる」（現場・30代） 「年功序列関係なく自分の努力次第で昇格できるところが魅力」（工場・20代） 「主体的な人には機会も昇格も視野に入りやすい」（工場・20代）
28. 03 仕事を知る 1日の仕事の流れ ─ 現場職の1日 08:00 出社・朝礼・安全確認 08:30 作業指示および作業開始 10:00 休憩 （30分） 10:30 現場管理および施工 12:00 昼休憩 13:00 昼礼・進捗報告、打ち合わせ 13:30 現場管理および施工 15:00 休憩 （30分） 15:30 現場管理および施工 17:30 帰社
29. 03 仕事を知る 1日の仕事の流れ ─ 製造職・内勤の1日 08:00 出社・朝礼・安全確認 ０８:３0 作業開始 1０:00 休憩 （１５分間） 12:00 昼休憩 13:00 昼礼・進捗報告、作業指示 15:00 休憩 （１５分） 17:３0 退社
30. 04 働く環境を知る
31. 04 働く環境を知る 人事評価制度について NBCベース 評価点 製造部ベース /10点 小計 / 40 点 小計 / 50 点 小計 / 10 点 5 最良 4 良 3 普通 2 不良 1 最不良 / 100 点 自己管理 ※評価基準 実行力 評価者コメント 0 技術力 総合計 0 積極性 NBCベース 0 報連相 製造部ベース 0 ポイント 評価点 評価者コメント 評価点 業務意欲 業務知識 協調性 規律性 責任感 部 門 業務改善 報連相 現在の業務を振り返っている 言うだけでなく実践している 部下の成長を促している 業績達成 改善目標100％達成 部下にも改善を促している 生産性を高める工夫を行っている 所属内での報連相を残して共有できている 関連部署との報連相を残して共有できている 指標 具体的行動目標 共 通 スキル スキルマップの平均点数向上 誠実さ 自分・相手に対し嘘偽りがない 能力開発 部下育成 業績達成のための能力開発をしている アイデアを提案できる 創意工夫を怠らず前向きに挑戦 約束を守る 協調性 相手の気持ちになって考える 仲間とともに挑戦し目標達成 最後まであきらめずにやり遂げる 責任感 新しい情報を取り入れる 人事考課表 評定日 製造部 氏名 役職 一次評価者 二次評価者 一人ひとりが目標を持って成長できる よう、部門ごとの人事考課表を運用し、 目標設定から振り返りまでをサポートし ています。
32. 04 働く環境を知る 人事評価制度について 業務ごとの習熟度をスキル マップで管理しています。 入社後は現在のスキルレベル を確認しながら、一人ひとり に合わせた育成を実施。 自分の成長状況が見えるため、 目標を持ってスキルアップに 取り組むことができます。 部署歴 部署歴 全取得数 / / / / / / / / 全取得数 / / / / 取得率 取得率 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ① ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 1 年 20 80 25.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 4 年 80 50.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 1 年 24 80 30.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ③ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ① ② ③ ④ ⑤ 5 63 80 78.8 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 年 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 0.5 年 100 15.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 2 年 32 100 32.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 年 100 0.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① 年 100 49.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① 年 ② ③ ④ ⑤ 5 年 74.0 % 直ハゼ折り加工（BP・三 井W/S） 15 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② 17 ① ② ③ ④ ① 発注書確認・段取り ダ ク ト 製 作 カーブ・Sカーブ ホッパー ③ ④ 準 備 ① ① ⑤ ① ② ③ ① ② ③ ④ ① フィルター枠 特殊ダクト製作 切断機械（シャーリング・ コーナーシャー） ② ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ① ② ③ ① ② BOX・羽子板・持出メクラ その他（ダキ・ガイド等） ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ③ ② ② ① ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ 搬出・誘導 電気溶接関連（アルゴン 溶接・半自動溶接など） ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ フランジ製作（TDCⅡ・ MEZ・ニッパンなど） ① 精度確認・修正 丸ダクト組み立て（R管・エ ルボ） 丸関係機械（立ちハゼ 機・リブ入れ機） プレス機械（ベンダー・プレ スなど） ① レーザー溶接機 仕上げ作業（シール・塗 装） ③ ④ ⑤ ③ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ④ ⑤ そ の 他 板金技能 ベンダー・エキセン スポット 平巻き・ニップル製作 ② 49 第 一 班 リブ加工（平行・Z・ダイ ヤ） 製 作 前 段 取 り 直管・短管 共板加工 フチハゼ折り加工（BP・三 井　W/S） キャンバス ② コーナーカシメ 工具の扱い方 第 二 班 40 ① ① ① ① ① ④ ⑤ ① ② ③ ④ はんだ付け 丸ダクト組み立て【ガス溶 接有】（T管・Y管） そ の 他 スリーブ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ⑤ ② ③ ② ① ① ① ① ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ① ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① 仕 上 げ ・ 検 品 精度確認・修正 フランジカシメ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ④ ③ ② ① 補強（外・内） ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ④ ① 角丸 シール・塗装 部 材 製 作 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ⑤ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ① ⑤ ⑤ ④ ③ ⑤ ⑤ ④ ③ 100 74 年 100 0.0 % ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ 0.5 年 11 100 11.0 % 100 0.0 % ① ② 0 ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤
33. 04 働く環境を知る 休日・勤務時間 ▪ 勤務時間 8:00〜17:30 （休憩90分／実働8時間） ▪ 残業 月平均15〜20時間（実績払い・全額支給） ▪ 年間休日 完全週休2日制 １２５日 ▪ 有給休暇 社員アンケートで「有給が取りやすい」が最多回答 働きやすい職場づくりに力を入れています
34. 04 働く環境を知る 福利厚生・各種手当 福利厚生・サポート • 社会保険完備 • 交通費支給 • 社宅・旅行・各種代行 • 健康診断 • 車通勤OK・駐車場完備 • 有給休暇 （年間10日以上使用者多数） • 再雇用制度 各種手当・支給品 • 昇給あり • 夏季 暑熱手当 • 資格手当 • 役職手当 • 通勤手当 • 夜勤手当 • 食事手当 • 社用携帯電話支給 • 作業服・空調服支給 • 工具・保護具支給 • 熱中症対策品支給 制度・働きやすさ • 資格取得支援制度 • 夏季 サマータイム (休憩時間延長あり） • 入社一年間、新人フォロー面談あり • 社内鈑金検定制度あり • 髪型・髪色・ピアス自由 • 髭剃り規定なし • 女性管理職活躍中 • 外国人スタッフ活躍中
35. 04 働く環境を知る 入社後の研修・教育体制 「未経験でも丁寧な育成体制で安心してスタートできます。 1年目 現場を知る 先輩のお手伝い（手元作業）をこなしながら、 道具の名称や作業フローを学ぶ 人事担当役員との定期面談でのフォローあり 2～３年目 資格取得・現場担当 難しい作業を担当。資格取得に挑戦。 資格補助制度あり。 3年目〜 一人前に 部下を育てながら現場で経験を積む。 豊富な資格でスキルアップ。
36. 04 働く環境を知る 成長を支える仕組み ▪ 資格取得支援制度 受験費用・教材費・交通費・宿泊費を全額会社負担。取得後は毎月の資格手当を支給。 女性社員が板金技能士１級を取得した実績もあります。 「資格を要する作業が多く、資格取得の機会を結構な頻度で設けている」（工場・20代） ▪ 社内検定制度 板金に関係する技術の向上を目的に、社内独自の検定試験を設けています。 10級まであり、高くなればなるほど月々の手当が増える。（500円～15000円） ▪ OJTによる技術継承 ベテランから若手への直接指導。 「苦手なことをやらせてもらえる機会が多く、自分の成長に繋げられる」（工場・20代） ▪ 半年ごとの人事考課 具体的な評価基準に基づくフィードバック。スキルアップと報酬が連動する透明性の高い制度。
37. 04 働く環境を知る 先輩社員の声 製造部門 「入ったばかりですがみんな優しく教えてくれたりしてくれる。溶接をしている時が1番楽し い。」 「各種資格手当が有り、子どもの誕生日に食事券など、ありがたい」 内勤部門 「穏やかな人が多く、社員同士のコミュニケーションが気軽に取ることができる」 「会社の将来像を全社員に共有してくれる」 工務部門 「自分で吊ったダクトを眺める時にやりがいを感じる。プライベートなことも仕事のことも 話しやすい。」 「やる気があれば2、3年で職長として現場にでれる。経験を積んで利益が出れば評価して もらえる」
38. 0４ 働く環境を知る 実際の社内風景 社内イベント
39. 05 選考を知る
40. 05 選考を知る 選考フロー スキルや経歴だけでなく、「チームの中でどのように力を発揮できるか」 「一緒に成長していける人か」を大切にしています。
41. 05 選考を知る よくある質問（Q&A） Q 未経験でも大丈夫ですか？ A はい。先輩の「手元作業」からスタートし、丁寧に指導します。誰しも最初は素人ですので安心してください。 Q 資格は必要ですか？ A 特別な資格は必要ありません。普通自動車免許があると、より活躍の幅が広がります。 業務上必要な資格取得は、入社後に会社全額負担で支援します。 Q 女性でも働けますか？ A 女性技能者も活躍中です。国家検定の板金技能士１級取得者もいます。 Q キャリアアップの機会はありますか？ A 経験や成果に応じて、リーダー職や管理職へのステップアップなど、 さまざまなキャリア形成の機会があります。
42. M E S S A G E 誠実さって何だろう？を考えながら、 一緒に楽しい職場をつくりませんか。 ショーエイは経営理念にあります、「誠実さ」と「技術力」を特に大切にしてます。 「ありがとう」という感謝の気持ち、言葉を大切にできる人。 変化を楽しみ、常に前向きに取り組める人。 モノづくりに興味があり、仲間と協力しながら成長したい人。 私たちは、そんなあなたを求めています。 そして、あなたの挑戦を全力で応援します。 まずは気軽に話を聞きに来てください。 工場見学も大歓迎です。
43. お問い合わせ・応募方法 電話番号 052-801-8155 所在地 名古屋市天白区中平1-705 採用HP https://shoei-dex.co.jp/recruit/ お問い合わせ https://shoei-dex.co.jp/contact/ ご応募・ご質問はお気軽にお問い合わせください。 工場見学も随時受付中です。