Définir la Criticité des installations

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1. Définir la Criticité des Installations et des Equipements Section : Culture Maintenance & Fiabilité
2. Qu’est-ce qu’un équipement critique ? • Tous les équipements n’ont pas la même criticité, certains peuvent tomber en panne sans réellement affecter la production, la sécurité ou l’environnement. Il peut s’agir d’équipement dédoublés, ou d’équipements utilisés occasionnellement. • Par contre, d’autres équipements doivent impérativement être en bon état de fonctionnement. A défaut, l’entreprise pourrait perdre des ventes, des clients pourraient être livrés en retard, des personnes pourraient être blessées ou des dégâts pourraient être causés à l’environnement. Ce sont les équipements critiques. • Les efforts de la maintenance doivent porter en priorité sur ces équipements. Le développement des bonnes pratiques commencera par ces équipements. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 2
3. La criticité : pour quoi faire ? • Identifier les équipements les plus critiques permet de prioriser la réalisation d’études détaillées centrées sur ces équipements : – Réviser/Optimiser les plans de maintenance préventive, – Revoir la dotation du stock de pièces de rechange, – Prévoir des modifications ou des remises à neuf. • La criticité peut également permettre d’alimenter d’autres actions : – Etudes de fiabilisation : concentrer nos efforts sur les équipements ‘stratégiques’ par exemple. – Formation des personnes : former les opérateurs de production ou les personnels de maintenance en priorité sur ces équipements. – Documentation : mettre à jour en priorité la documentation technique liée à ces installations. Copyright certified-maintenance.org 3 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
4. Définir la criticité : Méthodologie. • 2 phases : – Phase 1 : L’étude de la criticité fonctionnelle des installations (et la rédaction de propositions techniques permettant de diminuer la criticité fonctionnelle). – Phase 2 : L’étude de la criticité technique des installations et la définition d’actions de prévention (plan de maintenance préventive et pièces de rechange « assurance ») permettant de diminuer l’impact économique des défaillances potentielles. • Les différentes criticités : – Criticité fonctionnelle : mesure l'importance de chaque fonction et équipement vis-à-vis du processus de production, des utilités, de la sécurité et de l’environnement - sert à prioriser l’action. – Criticité technique : définit et évalue les risques en terme de conséquences des défaillances d'un équipement dans le cadre d’une fonction auquel il appartient. Copyright certified-maintenance.org 4 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
5. La Criticité Fonctionnelle (CF) Elle mesure l'importance de chaque fonction et de ses équipements en termes de : – quantité produite, – qualité des produits fabriqués ou du service rendu, – sécurité des hommes, – environnement. L'évaluation comporte trois étapes: 1. Découpage de l’installation en fonctions. 2. Pour chaque fonction, première évaluation de la criticité fonctionnelle selon : CF = Production x Qualité x Sécurité x Environnement 3. Pour les circuits fonctionnels ayant soit une CF élevée, soit un coefficient de sécurité élevé, évaluation de la CF de chaque équipement de la fonction concernée selon la même démarche qu'au point 2. Pour les équipements présentant une CF élevée, recherche de solutions correctives rentables pour diminuer la criticité. Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones 5 Objectif = assurer la « fonction »
6. Exemple de grille de cotation de la Criticité Fonctionnelle. • Gravité Hygiène Santé Sécurité Environnement (HSSE) – 4 : • perte fonction d’un équipements important pour la sécurité. • défaillance entraînant un scénario ‘catastrophique’ sortant du site. – 3 : • défaillance sur un équipement important pour la sécurité. • défaillance entraînant un scénario ‘grave’ ne sortant pas du site (fuite de gaz, fuite d’acide, incendie…). – 2 : • Scénario de gravité moyenne. – 1 : • Pas d’impact HSSE. • Scénario mineur. • Gravité Production – 4 : défaillance entraînant un arrêt de production > 8 heures. – 3 : défaillance entraînant un arrêt de production < 8 heures. – 2 : défaillance entraînant une ralentissement de la production. – 1 : pas d'impact sur la production. • Gravité Maintenance – 4 : défaillance entraînant un coût de réparation > 500.000€. – 3 : défaillance entraînant un coût de réparation compris entre 100.000€ et 500.000€. – 2 : défaillance entraînant un coût de réparation compris entre 20.000€ et 100.000€. – 1 : défaillance entraînant un coût de réparation < 20.000€ Copyright certified-maintenance.org 6 Exemple : CF = 3 + 4 + 2 = 9 Sur un total potentiel de 12 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
7. Criticité: Hygiène Santé Sécurité Environnement (HSSE) 4 Perte fonction d’un équipements important pour la sécurité. Défaillance entraînant un scénario ‘catastrophique’ sortant du site. 3 Défaillance sur un équipement important pour la sécurité. Défaillance entraînant un scénario ‘grave’ ne sortant pas du site (fuite de gaz, fuite d’acide, incendie…). 2 Scénario de gravité moyenne. 1 Pas d’impact HSSE. Scénario mineur. Criticité: Production 4 Défaillance entraînant un arrêt de production > 8 heures. 3 Défaillance entraînant un arrêt de production < 8 heures. 2 Défaillance entraînant une ralentissement de la production. 1 Pas d'impact de la défaillance sur la production. Criticité: Maintenance 4 Défaillance entraînant un coût de réparation > 500.000€. 3 Défaillance entraînant un coût de réparation compris entre 100.000€ et 500.000€. 2 Défaillance entraînant un coût de réparation compris entre 20.000€ et 100.000€. 1 Défaillance entraînant un coût de réparation < 20.000€ 7 Copyright certified-maintenance.org Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
8. Exemple de grille de cotation de la Criticité Fonctionnelle (suite). • La note obtenue permet de classer les fonctions en 3 catégories : – Vitale ou Stratégique : de 9 à 12 – Importante : de 6 à 8 – Secondaire : de 3 à 5 Copyright certified-maintenance.org 8 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones La note obtenue par la multiplication de ces 3 criticités permet de classer les fonctions en 3 catégories (exemple) : Vitale ou Stratégique Note de 9 à 12 Importante Note de 6 à 8 Secondaire Note de 3 à 5
9. Criticité Technique (CT) • La Criticité Technique évalue les risques de défaillance d'un équipement. • Elle évalue ce risque en tenant compte de : – la probabilité que le risque de défaillance survienne, – la possibilité de détecter le risque de défaillance, – la gravité du risque de défaillance compte tenu de sa CF. • La CT est analysée habituellement pour les équipements : – dont la criticité fonctionnelle est élevée. – dont le coefficient sécurité est élevé. • L'évaluation de la criticité technique comporte quatre étapes. Copyright certified-maintenance.org 9 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
10. Criticité Technique : 4 étapes. 1. Découpage technique de l'équipement analysé pour identifier chaque composant : § Le découpage s'arrête au niveau de l'échange standard permettant de supprimer la défaillance. § Exemple : le balais d’essuie-glace d’une voiture. On ne remplace pas uniquement le caoutchouc mais l’ensemble du balais. 2. Identification des risques de défaillance pour chaque composant, avec pour chaque risque une évaluation de leur criticité selon la formule suivante : § CT = Probabilité x Gravité x Détectabilité Copyright certified-maintenance.org 10 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
11. Criticité Technique : 4 étapes (suite). Probabilité 1 Pas de défaillance connue ou MTBF (mean time between failures) > 10.000 heures. 2 MTBF > 5.000 heures. 3 MTBF < 5.000 heures. Détectabilité 1 L’origine de la défaillance peut être déterminée en moins de 5 minutes. 2 En moins de 15 minutes. 3 En plus de 15 minutes. Gravité 1 Criticité Fonctionnelle inférieure ou égale à 3. 2 Criticité Fonctionnelle inférieure ou égale à 8, avec un coefficient de Sécurité égal à 1. 3 Les autres cas. Copyright certified-maintenance.org 11 Exemple de grille de cotation Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones
12. Criticité technique (CT) 3. Pour les composants présentant des risques dont la criticité technique est > à 4, recherche de solutions correctives rentables pour diminuer la criticité. – Par exemple, installer des redondances d’équipements, modifier l’installation,… 4. Détermination de la maintenance préventive et du stock ‘assurance’ : – Pour chaque risque ne pouvant être éliminé, définir la possibilité de mettre en œuvre une action de maintenance préventive et / ou un stock « assurance » de pièces de rechange compte tenu de la criticité technique évaluée. Copyright certified-maintenance.org 12 Réseau des Responsables Maintenance & Fiabilité des Pays Francophones